“指标还能不能再提？”“成本怎么才能降下来？”“有没有落实到个人？”寒冬里，这些话语成为大家热议最多的话题。作为汉钢公司的“成本大户”，炼铁厂在这场降本增效攻坚战中坚持自我加压，深挖降本潜力，优化生产指标，为公司高质量发展交出一份满意的答卷。

干毛巾再拧水，加工费一降再降

“截至目前，十二月份炼铁加工费用较龙钢公司低23元”微信工作群里弹出了一条消息引起众人的点赞。时间拉回一个月前，该厂大力探索确立符合多岗位特点的成本控制目标，原料工序在保障矿石冶金性能的同时，逐步优化配矿成本；生产工段严控铁水质量及各项成本指标的完成情况；各车间工序“成本专员”积极发挥自身作用，严格成本管控，挖掘降本潜力；岗位工负责稳定下料量及杜绝物料浪费……

该厂指标任务分解从实效出发，不再拘泥于固定形式，更加易于管控。此外，该厂规范各工序成本核算办法，明确各工序各项成本指标，对水消耗、电耗、煤气消耗、压缩空气消耗、备件油料消耗等严抓严控，不断优化工艺操作，通过明确目标、细化措施、刚性考核，在运行过程中查漏洞、补短板，提升生产经营控制水平。

广撒网捕活鱼，炉料品位一提再提

近日来，该厂紧密关注市场原燃料价格变化，生产技术骨干人员积极与供销部和生产部加强联系，根据市场原燃料价格的变化调整炉料结构。通过优化烧结配矿、生产工艺、稳定高炉炉料及燃料结构、强化筛分等原燃料质量控制技术措施，12月份，阶段性调整块矿比例增加至5％，烧结矿比例降低2％，通过科学调整，优化炉料结构，综合入炉品位提升0.5％，实现炉料成本降低12.7元/吨，确保了高炉经济生产。

此外，1#炉焦炭烘干项目投用后，入炉焦炭水分相对稳定，该厂在确保炉顶温度的情况下充分利用此优势，并在操作上匹配大喷煤量，调整制粉系统风量、控制煤粉系统流量、优化喷吹系统煤量等各项参数，提高富氧率3.0％至4.0％。

提士气鼓干劲，经济指标再创新高

面对种种不利因素，该单位合理调配上岗职工，以《炼铁厂“降本增效”工作实施方案》《修旧利废管理办法》为纲，实施主管科室、车间、班组、职工四级层次化管控，延伸经营管控“神经末梢”。

加大对值班工长、设备管理人员等关键岗位奖惩比例，按照其收入按比例严格挂钩奖惩考核，每月对各核算主体单位从成本费用、预期收益等方面进行综合分析，促使各道工序全面开展比管理、比经营、比成效，倒逼全员上下自我挖潜，真正精打细算降成本、开源节流增效益，以攻坚决战之势化解风险挑战，有效提升指标动态管控，截至目前，入炉焦比环比降低23.2kg/g，比及煤比环比提升22.29kg/g创历史新高。（炼铁厂 崔恒）