为有效应对当前企业面临的严峻形势，烧结厂以“稳产是基础、顺行是关键、降本是目标”的核心宗旨，严抓工艺质量管理，落实精细配料、稳定烧结过程、狠抓重点指标攻坚，激发全员内生动力，助推烧结各项工作再上新台阶。

压实指标 细化生产责任

烧结厂紧紧围绕全年生产目标，细化工序之间管控标准，强化工艺操作过程控制，层层分解、压实指标，及时消除生产操作过程中影响安全、生产、工艺、操作的瓶颈问题，对事故易发工序及隐患部位进行措施落实。针对设备在生产过程中带来的不确定因素，采取事故应急处理手段、关键部位点检、隐患定期治理控制，合理对人员进行分工、置换，并加强班中监督检查考核。围绕精准指标开展专项攻关，明确每日、每周、每月进步目标，以问题为导向，精准发力，在指标攻关、设备运行优化、工艺技术改进等方面进行创新，推动生产安全高效运行。

全员发力 强化过程管控

为进一步加强工艺管控，提质增效促发展，一方面严肃工艺纪律，从各生产环节入手，对原燃料质量进行严格把关，细化燃料、熔剂管理，在焦末、白云石粉、石灰石粉的分类堆放、分类使用上下功夫。同时严格管控返矿结构、熔剂结构、燃料结构的调整频次，每周调整次数≤1次，为质量指标的稳定创造条件。精准配料，狠抓过程操作，充分利用每日早调会和工艺专题会解决生产难题，并安排专人持续跟进整改效果，最大限度满足烧结机厚料层生产需要。另一方面，重点抓好生产中人、机、料、法、环五要素的管理，不断优化工艺操作，生产技术人员每日对运行堆料配比、一二配配比的执行情况进行监督检查，查配比的严格执行、查物料下料的精确性，确保下料稳定精细。同时，进一步加大对关键技术岗位人员的培训力度，各科室做好技术支持与督导工作，保证现有工艺制度有效执行，从而提高标准化作业方法。

强化监督 实现均质烧结

思想决定行动，行为产生结果。为扎实推进烧结质量指标稳步提升，烧结厂自修内功，从内部做起，由技术质量科、安环科牵头加强对现场环保、工艺、技术改造的督导检查，针对易产生质量问题的环节，加大监督频次，一旦发现异常及时上报、调整处理，坚决杜绝人为操作失误造成的设备停机。同时，加强现场巡检勤检，定期对设备进行维护保养，为生产稳定保驾护航。此外，根据原燃料及外界因素的变化，及时制定烧结厂工序操作方针，严格按照操作方针对各工序工艺参数精准调控，对烧结机烟道负压、烟道温度、终点温度、排放数据等关键参数做好分析记录，确保过程受控、质量达标、环保达标、工艺安全底线不突破。（烧结厂 王轶韬）