伴着冬日清晨的第一缕阳光，烧结厂烧结车间的“大家伙”烧结机又开始了作业，但不同以往的是，之前的宽皮带给料机改造成了圆辊布料器，在表面粘贴焊接了一层耐磨陶瓷，大大提高了下料稳定性；由原来的岗位工在台车上操作变成了如今的“驾驶室”与主控室双遥控，两项工艺的改造，给烧结机换了“新颜”。“随着新设备、新技术的改造和智能化的不断推进，我们班组的各项指标都在稳步向好发展，智能系统与科学技术的互融碰撞，效果真是出人意料。”烧结工长张岩骄傲地说道。

近年来，烧结车间为职工建机制、搭平台、拓渠道，“巧烹”营养“大餐”，增强组员工作热情，夯实班组建设基础，奋力推动工艺提升、节能减排、降本增效等工作取得新成效。

知识“自助餐”：“点单式”培训

“咱们班组这几年来了十几个大学生，如何让他们快速地了解工艺、掌握技能，并愿意留下来，是我们必须思考和解决的问题。”张岩与班组老师傅们交流时说道。为进一步推动新大学生对生产工艺的认识和理解，拓宽视野及知识面，班组采取“师带徒”教授模式，旨在以精湛的技术和务实的态度“传”出经验、“帮”出本领、“带”出成长、“干”出业绩。

该班组始终坚持“按需施教、学以致用、术有专攻”培养原则，今年初，开展教育培训工作调研，收集整理组员关于培训课程意见和建议31条。

“我们的培训内容包括岗位操作、工艺安全、环保设备等方面内容，有很强的针对性，希望大家踊跃报名。”班组注重岗位作业需要和存在问题，为组员制作“自助餐”，组员可根据个人需求进行“点单”学习。

降本“特色餐”：“改革式”调动

当晨曦的第一缕阳光照射大地，烧结车间运转的散料带、铺底料皮带也逐渐放慢了节奏。“峰时，能停的设备不启动；谷平时，设备要马力全开，保证能源电力安全保供不出闪失，通过峰谷平电价差，降低电量消耗。”在烧结乙班，遇到类似这些降本的事情，工友们眼睛瞪得溜圆，都有着“锱铢必较”的倔强。

“自从班组实施了指标降耗和个人收入挂钩机制后，大大调动了组员的降本热情。”坚持厉行节约、效益优先的作业原则，该班组从“小举措”入手，大力开展“修旧利废降成本、挖潜增效激活力”行动，依托“四级成本”核算体系，搭建成本精益化平台，让成本费用进岗位，让节约意识入人心。

工艺“营养餐”：“台阶式”提升

该班组坚持“集中谋划、分流执行、统一评估”的原则，四季度以来，从指标提升、安全环保和提质增效3个方面组织开展工艺创新活动26项，切实促进产品质量提升。同时，紧抓组员对各生产工序的SOP践行、工艺质量标准等掌握情况，围绕降低成本、精细生产开展岗位自查互查，总结适合本班组生产的关键参数操作标准模型。

“班组紧密围绕生产大局，结合岗位性质和特点，推进‘查找提改献’、劳动竞赛、‘四新’项目等重点任务提质见效，打造了班组创新创效的亮点和特色，一道道“大餐”实惠又营养。”看火工李勇满意地答道。（烧结厂 宁蕾）