今年以来，炼钢厂创新思维布局质量管理、多措并举促质量提升，以智能化和大数据作为提质降耗工作的新发展方向，与先进企业对标对表，将各项质量目标按节点表单化管理，营造眼睛向内深挖潜、多措并举提质量的浓郁氛围，推进科技质量攻关工作迈上新台阶。

冶炼控制无死角，钢水质量再提升

钢水冶炼是确保钢坯质量的首要条件，为提升钢水质量，炼钢厂严格管理合金、废钢、生铁烘烤炉，出钢温度较上年度降低10.4℃，钢水夹杂物和气体含量显著减少，为改善钢坯质量创造良好的前提条件。

炼钢厂还围绕转炉五大工艺制度的执行情况加大了检查，严格岗位人员的规范操作，确保钢水终点成分和温度符合要求，稳定了合金吸收率；转炉各班组还定时检查、校准合金加入装置的完好及称量装置误差，确保合金加入的准确；各钢种合金加入量按中、下限配加，确保合金成分满足内控标准要求；对炉衬、出钢口及时维护，每班测量炉底，确保冶炼过程炉内钢水搅拌均匀；出钢过程及时挡渣，杜绝出钢下渣，确保钢水纯净度。

钢水浇铸全程受控，钢坯外观无缺陷

钢水浇注过程是钢坯外观质好坏的决定性环节，为了确保钢坯外观质量符合控制要求，技术人员协同连铸车间岗位人员优化二冷段喷嘴、调整喷嘴角度，实现了对红热铸坯无死角冷却。严把结晶器维修关，确保铜管内腔尺寸和倒锥度符合要求，有效地杜绝了脱方、裂纹等缺陷的产生。

此外，为了防止钢水浇注卷渣引发铸坯夹杂缺陷，严格规范1#、2#连铸机中间包满包浇注和定时排渣制度的执行，稳定中包钢水温度和拉速，有效消除钢坯外观缺陷。

工序走访不懈怠，钢坯缺陷早预防

为了及时跟踪钢坯质量波动情况，炼钢厂严格落实钢坯质量抽检规定，由质量管理人员督查岗位人员每天抽取钢坯样进行钢坯低倍组织分析；定期走访轧钢厂和钢坯质检站，掌握钢坯质量问题的产生苗头，查找问题产生的原因，将工艺影响反馈至连铸生产主管人员，结合工艺、操作采取措施防微杜渐，将钢坯裂纹、脱方、夹杂物等缺陷控制受控范围内。（炼钢厂  周详  曹振民）