为持续将降本增效工作做实做细，炼铁厂紧跟公司降本增效工作部署，把“一切成本皆可降”的理念落实到生产管理全过程，在创新变革中挖出“效益黄金”。

抓思想，提升职工队伍凝聚力

“在工艺技术上，我们一定要学会用数据说话，要持续加强生产精益管控，将节约成本落实到每一天、每一人。”该厂多次在降本增效专题会上这样强调。

在降本增效活动初期阶段，面对预算缺口大，降本空间小，增效项目少等客观因素制约，该单位发动干部职工献计献策，两眼向内，自我加压，迎难而上，通过梳理制定出台《炼铁厂2022年降本增效措施项目汇总表》，在7项重点任务22项细化措施上精准发力，打好挖潜降耗“组合拳”。此外，该厂利用形势任务宣讲会、车间生产例会、支部党员大会等多种形式，层层传递指标压力，将成本管控逐步细化到月、周、日，切实为管理者和一线操作人员配上了降本增效的“透视镜”。

抓操作，提升生产过程执行力

“我们班组严格控制材料领用及材料去向跟踪，制定材料领用管理制度、考核制度，杜绝了各类材料的浪费、丢失及损坏。”设备员常浩浩说到。

班组员工作为企业价值创造最基本、最直接单元，也是成本管理与效益产生的基础单元。炼铁厂通过将成本指标一项一项深入剖析，明确班组降本工作内容。同时，该厂强化关键性设备日常维护和夜间保产力度，提高职工处理突发事故的能力和水平，以精细管理的责任意识确保设备稳定运行。此外，该厂各班组还在“废”字上做足文章，按照“能拆尽拆、能用尽用”的原则，对拆解后的设备残体进行切割分解再利用，做到“吃干榨净”“零废弃”；如边角料制作铁鞋、维修旧LED照明射灯、用废旧皮带加工清扫器等，实实在在的为公司创造效益。

抓对比，提升攻坚克难战斗力

“抠”出来的成本，“干”出来的效益。该厂紧盯生产现场，把控工艺流程，两座高炉以低成本战略为主线，优化生产组织，合理调整焦炭配比，并对烧结矿、球团矿情况摸排掌控，每天对入炉料级别进行分析研判，确保原料使用心中有数，有的放矢。

同时该厂在铁产量、燃料比、煤气单耗、风温、铁水温度等方面深度“对标找差”，运用“看板式”管理，将关键指标上墙，并做到“日日清”“人人明”。两座高炉内部也对值班工长排名打分，实施末位淘汰，由此激发全员创效的内生动力，激活创新创效热情，真正形成高效化、规范化、制度化的高炉管理体系。（炼铁厂 崔恒 张小帅）