三季度以来，烧结厂持续深化降本增效专项行动，牢固树立节能降本意识，以实际成效助力企业高质量发展。

以“精”为本，做好“提质法”

作为铁前系统的首要工序，烧结厂规范生产流程，从岗位、个人、物料、项目等维度进行成本分析统计，有效做到烧结矿FeO含量窄区间精准控制。一方面，严格执行料垛堆取标准，要求料尾1000t停止取料，并将料尾推平，为下次堆料垛底料创造条件。另一方面，根据重力除尘灰与氧化铁皮的回收储备情况进行分期配加，确保不同配比料垛之间含铁料原始FeO含量的稳定性。其次，制定不同原料配比下的水分控制标准，并跟踪验证，提高物料粒度与成分的均匀性。该厂以烧结杯实验室为载体，围绕物料质量检测、参数控制、产品质量指标等数据，切实降低铁前成本。

从“细”出发，算好“降本账”

在保证设备稳定运行和环保达标排放的前提下，供料系统严格执行“避峰就谷”原则，提高混匀矿、焦炭、煤小时输送量，以此缩短设备运行时间。同时，通过加强能耗指标对标，深化节能降耗的方式，合理控制生产成本，紧盯电耗、综合煤耗等重要指标的分析、整改和提升。设备科督促各车间严格落实能源管理实施方案，并对照各车间指标目标，对未完成目标值的单位进行严查、整改，稳定设备运行，降低额外损耗。

用“新”挖掘，育好“潜力股”

该厂通过加大创新创效激励力度，完善科技创新申报机制，聚焦烧结生产的重点难题，以加强关键技术攻关、大力提升自主创新能力为支撑，加快科技成果转化，实现科技发展新突破。

从实际出发，通过“QC小组”“劳模创新工作室”“查找提改献”等形式支持技改项目落地，在内部形成了良好的创新管理体系和创效工作氛围。同时以超厚料层均质化烧结为核心，以降低烧结矿加工费为导向，着力技术攻关，充分发挥专业优势，开展专项活动，同步提升设备运行安全性与经济性，强抓管控，打好降本增效“金算盘”。（烧结厂 刘东迎）