9月份以来，烧结厂以推进质量提升为抓手，坚持从设备、安全、环保方面强化管控，进一步提升工艺质量管控水平，实现以质量保效益的良好势头。

设备与工艺融合 创造硬核保障

烧结厂将工艺与设备紧密联合，围绕烧结矿质量指标窄区间参数，将九辊布料器、松料器等多项设备纳入到工艺设备管理体系。加强对测量仪表的管控，针对不同配料秤的下料参数、运行时间及原料特性，再次修订《配料秤校验管理制度》，并定期对配料秤校验，提升下料精度，为参数受控擦亮“眼睛”。同时，分厂对现有设备合理安排工艺设备日、周、月检修计划，落实点检定修制，提高设备的基础运维能力，为烧结矿优质品率创新高提供了硬核保障。

安全与工艺融合 筑牢安全屏障

以“建章立制、督防结合”为准则，健全了《烧结厂工艺安全管理规定》《工艺安全专业管理绩效评价标准》，通过完善工艺安全考核体系，建立起烧结工艺安全专业小组，每周进行工艺安全大检查，严肃工艺纪律操作执行，确保工艺安全管理制度、工艺操作安全规程、应急预案对安全生产的有效性。对检查的不符合项及时整改、反馈、验证，形成闭环管理，特别是对危险源、风险点、关键监控参数等重点环节，要求做好重点监控。

环保与工艺融合 铺就“绿色通道”

为打通工艺和环保壁垒，针对超厚料层下的生产运行情况，该厂通过策划燃料长期结构、稳定焦末平均粒径、提升料层透气性、蒸汽合理利用、严控烧结矿FeO含量上限等手段，降低燃料消耗，减少碳排放。

对烧结过程的窄区间控制持续开展项目攻关，通过强化制粒、调整熔剂结构、稳定水分，确保烧结机工艺参数红线底线不突破；对烧结机烟道负压、烟道温度、终点温度、排放数据等关键参数做好分析记录，确保过程受控、质量达标、环保底线不突破。其次，在环保设施上装设自动化设备，8月份以来，实施了三立输灰转速自动化调整、板矿机速度与仓位匹配自动调整、配料开机自动延时、中间仓仓位自动控制等措施，打通了工艺与智能化的“绿色通道”。（烧结厂 刘东迎）