金秋九月，迎来了全国第45个“质量月”。炼钢厂借“质量月”活动东风，强化质量过程控制，提升炼钢工序质量管理水平，保障生产质量，为冲刺全年生产目标再添动力。

定时“充电”，强化全员质量意识

“近期重点工作围绕仪表自动化维修、测量设备管理、生产质量管控，从意识层面促使全员重视质量，进一步提升质量管理。”厂领导在例会上对设备科仪表班提出要求。

质量是企业生存之本、发展之机、效益之魂。为提高班组全员质量意识，促进成员主动参与质量改进，该班组组织全员学习《公司测量设备管理要求》《测量设备周检效验制度》《关键测量设备管理规范》进行系统性学习，明确测量设备效验周期、效验规范及高控测量设备管理要求，提高员工岗位责任感，使炼钢区域内测量设备维护保养更规范、更科学。

精准施“测”，确保秤杆“有准头”。

炼钢天车秤是衡量转炉钢水、废钢、钒氮等物料配比的关键设备，也是转炉生产工艺中质量控制的基础，天车秤准确直接关系到转炉原料配比、过程控制、成分调整等关键环节，是炼钢工序产品质量控制过程的重中之重。

“及时、定期、全面检查加料、废钢、钢水等行车电子秤及高位粮仓、合金料仓电子秤等称重设备的运行情况，保证天车秤计量准确性，为生产提供可靠数据。”班前会中班组长韩伟强调道。

仪表班针对加料3#电子秤运行不稳定、数据波动较大，仪表班邀请骨干技术人员“会诊”，对称重传感器进行监测，更换信号线、修正测量参数等，保证了称量数据准确性、可靠性和稳定性。

严抓过程控制，夯实质量“基石”

铁水到站、转炉出钢、连铸浇铸等过程温度控制贯穿炼钢生产的始终，是各个环节质量管控的重要环节。仪表班组通过安装连续测温、快速测温仪表，将测量仪表测量误差把控在3‰以内。连铸二冷配水温度、压力、流量是连铸铸钢坯形状、表面质量、内部质量控制的关键，而不同位置、不同拉速下也对冷却配水动态提出了特定要求，仪表班组自动化人员通过现场观察、查阅资料、咨询同行等方式，对二冷配水闭环控制仪表和阀门的准确性调整、优化PLC控制参数，实现二冷配水过程达到“要多少给多少，立刻要马上给”的效果，使铸坯达到生产质量要求，全方位筑牢质量“大坝”。（炼钢厂  杨涛  陈小冬）