一直以来，设备管理中心按照公司安全生产标准化建设工作安排，精心部署，紧扣电气设备设施安全，用“标准”发力，不断提升设备设施规范化、标准化水平，防范和遏制了各类安全生产事故的发生，为设备安全生产“护航”。

细处着手，助力设备设施规范化、标准化。“轧钢厂办公楼门口电缆敷设不规范，需要整改”“明天计划开展电气月综合检查”......

该中心紧抓电气设备安全规划与标准化建设，通过持续开展设备安全生产隐患排查整治活动，对关键设备重点环节、重点部位进行盯防，采用月综合检查、专业检查等“5种”不同排查方式，确保设备隐患无处遁形；制定下发了《关于开展生产现场线缆私拉乱接、敷设不规范问题专项整治工作的通知》，要求各相关单位主管领导牵头以属地管理为原则，完成对辖区内电线、电缆、信号线、网线、光缆等线路私拉乱接、敷设不规范以及路径散乱等问题开展自查。截至目前，检查发现的100余项隐患问题，已建立安全隐患整改台账，限期整改，全方位、多角度消除安全隐患，助力设备设施规范化、标准化。

制定规范，强化设备安全化管理。该中心重点聚焦各单位生产过程中关键设备的薄弱环节，全面提升生产全过程的设备动态管控。从防雷接地、手持电动工器具、安全联锁管理、临时用电管理等方面着手，参考《施工现场临时用电安全技术规范》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》《防雷安全管理规范》《电气设备安全设计导则》等相关国家标准，制定适用于公司安全生产标准化建设的规范。同时，下发各单位组织学习，并组织相关管理人员进行集中培训，确保标准规范宣贯到位，执行彻底。

立行立改，打造安全生产环境。“各单位梳理上报各项电气安全隐患192项，日通报问题83项，截止目前共计完成269项，剩余隐患正在整改”

“杨钊一定要跟进剩余问题”科室周例会上，科长安排着此项工作。

该中心下发了《一级安全生产标准化创建电气问题整改工作指令单》，要求各单位按照前期学习的相关标准规范，立行立改。同时，提出“快整治、严落实”的要求，针对薄弱地点、薄弱设备、薄弱岗位，重点工程项目、边远死角、盲区盲点，从严要求，做到安全检查、整改无盲区、无缝隙、无漏洞，真正达成PDCA循环。（设备管理中心  杨钊）