近期，炼钢厂苦炼内功，深挖内潜，从原料管控和成产保供环节做实、做细降本增效工作，把“紧日子”过成一种常态、一种习惯。

废钢验收严把关，提质又降本

“师傅，麻烦把车靠边停，我们要对该车废钢的中下层进行验收。”收料员马宏伟在验收废钢时随车抽检样品，利用撕裂机拆解压块。

废钢是炼钢的重要原料，质量的好坏对炼钢工序消耗和成本控制有着重要影响。炼钢厂向前延伸降本增效的触角，将废钢质量纳入降本增效考核范围，完善外购废钢检验判定要求，加大废钢检验力度，在捍卫了公司利益同时，为钢水质量提升提供了可靠保障。

炉料配比巧搭配，成就大文章

废钢配比大有学问，各种料型和种类的合理搭配，不仅可以满足转炉热平衡的工艺要求，还可以降低钢铁料消耗和生产成本。基于此，转炉车间和原料车间共同配合，每天早上由转炉车间根据当日的铁水情况和冶炼条件，将废钢装入量和配比要求通知原料车间，原料车间在满足冶炼要求的前提下，尽量多配加费用较低自产的大块钢和具有促进化渣作用的渣铁，在两个车间的密切配合下，经过不懈努力，转炉钢铁料消耗和冶炼成本控制超出预期目标。

精打兼细算，降本有奥秘

炼钢厂加强合金管控，详细梳理合金供应作业流程，及时与炉前联系，根据生产需求现状，合理调整各品种合金现场库存量，对不常使用的物料另行堆放，对使用量大、循环快的物料按照入库先后顺序分批次放置，节省物料转运时间。同时，巧打“小算盘”，对料袋破损及时更换料袋，并发动全员对库区零散物料进行回收捡拾，按类别入袋，及时了解库区物料的库存和夜班物料使用情况，将合金备料区域合理利用，每天算好进购数量与出库数量，最大限度地保证库区内物料的循环，减少使用车辆再次转运而产生的费用，每月节省费用一万余元。（炼钢厂  唐文文）