“降本增效怎么干？”“怎样把‘紧日子’过成‘平常’日子？”炼钢厂全员群策群力，解难题、提效率，一系列微改造在一线初显成效，让生产焕发新生机。

“小革新”助力大生产

“原来使用的挡渣锥、挡渣球这些传统的出钢下渣控制，存在投入时机、投入准确性等难以掌握的因素，挡渣成功率低，效果不理想。现在改造后使用的滑板挡渣工艺有效降低了转炉出钢下渣量，减少了钢水夹杂物。”提到新上线的炉后挡渣“新装备”，转炉车间负责人吴华笑着说。

随着用户对钢材质量要求的日益提高，钢中磷、硫有害元素与夹杂物含量要求也愈发严格，为了生产高质量的钢坯，炼钢厂学习同行业先进经验，将原有出钢口改造为一套自动开启-关闭的滑板挡渣系统，通过自动下渣检测系统来控制滑动出钢口机构开启或关闭出钢口，达到控渣出钢的目的。这一革新不仅提高钢水洁净度，同时节约人力、物力，更为降低转炉炼钢生产成本增添了新途径。

“小改造”收获大成果    

“中间包的烘烤时间和烘烤质量不仅影响炼钢厂煤气消耗指标，而且决定着中间包的热稳定状态，成为限制连铸生产的重要环节。”走进连铸车间烤包区域，车间主任王德中笑着介绍近期生产实现的新突破。

为了减少烘烤过程中煤气热效率低，烘烤器火焰外溢、中间包烧嘴局部不对中造成烘烤不均匀等问题，炼钢厂相关技术人员，多方求证，最终确定解决方案。首先，组织人员对烤包器的烧嘴位置进行校正精确在±0.05cm范围，?盖板孔与烧嘴对准，从而确保中间包上线前的烘烤质量。同时，对烘烤的制度进行了重新修订，要求人员在操作烤包器时将烧咀对准中包盖板烘烤孔，在中包投入使用前调节各烧咀风量，保证稳流器中包工作层温度达标，开启节能模式，不仅保证中间包烘烤质量，缩短烘烤时间，进一步降低煤气使用量，为完成公司节能减排目标再添神助攻。

“小举动”也有大效益

在连铸车间1#机平台上，8个结晶器口“齐刷刷”地用铁皮围挡了大半圈，这引起了笔者的好奇。

“现在使用的自动加砂装置在加渣时存在结晶器保护渣喷到中间包的运行轨道上，伴有轴流风机将保护渣吹走飘散。一个浇次下来轨道上堆积的保护渣可以收集大半袋，而被吹进渣盘中的保护渣因为混入杂质就彻底没办法回收利用了。”中包工牛金雷深有感触地说。

为了降低保护渣消耗，连铸车间发动员工共同出谋划策，将废旧的油桶切割成圆弧形，预留出加砂口，做成结晶器防护罩，牢牢地将保护渣锁定在了结晶器口周围。

“你瞧，自从有了这‘金钟罩’，钢包车轨道干干净净，物料消耗明显较少，而且降低了人员劳动强度，废旧油桶实现了上岗再利用，简直是一举三得。”牛金雷自豪地讲道。（炼钢厂  马利）