“对1#高炉炉顶料罐压力引压管增加卸灰球阀，可减少人员检修作业劳动强度，直接打开球阀就可疏通。”
“如果在关键、隐蔽以及高危高温等区域设置点检机器人，可降低人员安全风险，且能降低设备故障率。”
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类似这样的“金点子”，设备管理中心每月都会收到。
今年以来，设备管理中心坚持以“查找提改献”、岗位创新活动等为抓手，鼓励职工发挥专业管理“金点子”效应，高效管理促生产，营造降本提质好氛围。
“小串联”保安全 保生产
“我选择转炉倾动抱闸系统改造项目，主要考虑到安全、创效”项目负责人李龙明解释着。
该中心在每月组织开展“查找提改献”项目申报时，坚持从有利于保障生产安全、有利于减轻员工劳动强度及有利于提高企业管理水平等9个方面内容进行。“炼钢厂1#、2#转炉倾动抱闸系统控制回路之前只有一个接触器来控制抱闸是否得电动作，存在设计缺陷及安全风险”，该中心电气自动化专业人员得知此问题后，“我们现场技术交流后，通过在抱闸一次回路再串联一个接触器，实现两个接触器同时吸合，倾动抱闸才能打开。没想到项目实施后避免了炼钢厂1#、2#转炉本体发生侧翻，且年创效12余万元。”李龙明边填写着项目评审表边向工会干事说着。
“小球阀”大作用 优质服务有成效
原来，在一次跟踪现场检修中，曹伟博发现1#高炉炉顶料罐内粉尘大，均压煤气湿度高，取压管经常堵塞，影响高炉上料速度，且无法在线清理疏通等问题。经过与相关技术人员的交流、调研及分析，“如果在1#高炉炉顶料罐压力引压管处增加一台卸灰球阀，可解决取压管堵塞保证上料速度”，曹伟博与2名技术人员取得了一致的想法。项目很快实施完成，实现了小球阀大作用的效果，年可创效6余万元。
巧用“无线遥控”降故障 科学管理促发展
“炼钢吹氩平台悬臂吊手柄控制变无线遥控了，年可降低悬臂吊故障5次以上”。
作为公司电气、自动化及仪表专业管理部门，该中心时刻发挥专业管理效能，不断引进新理念、新技术、新设备等，邀请自动化厂家进厂现场技术交流，不断推行科学管理理念。“炼钢悬臂吊手柄控制巧用无线遥控实现降故障率的作用，且提升了操作人员的安全系数”，此类项目实施切实符合“查找提改献”项目申报的初衷，应常抓不懈，烧结厂布袋除尘远程集中控制项目应尽快展开。在公司降本增效攻坚战的路上，“我们应借助科学的力量，提升公司自动化管理水平，减少人员作业强度，提安全的同时降低故障，一箭三雕。”该中心工会负责人成军多次强调。
不积跬步无以至千里。在“查找提改献”工作推进的路上，该中心持续发挥“金点子”效应，让中心广大职工参与到相关工作中来，发挥工会管理职能，关注职工职业健康，夯实设备管理专业职能基础，为企业降本增效工作助力。（设备管理中心 曹娟娟）
