一直以来，设备管理中心求新求变，充分发挥职能部门作用，以“尽职尽责、尽心尽力、尽情尽理”三方法齐发力，重监管、抓干事、优服务，有效破解设备现场难题，提升管理水平夯实生产经营基础。

尽职尽责：重监管 保设备安全

“各单位按照要求逐台开展特种设备年度自检，并形成自检报告，且内容与现场实际一致。”

该中心根据阶段目标、实际现状，明确“管什么、怎么管、谁来管”的问题，调整思路，优化措施，强化监管职能，每月研究制定设备重点推进工作。同时，按照“清单式”销号管理模式，采用日隐患统计、周检查评比、月交叉提升、不定期专项深入的监督措施，定时间节点、定责任人，及时消除隐患，严防死守，切实筑牢生产现场设备安全屏障。

尽心尽力：抓干事 对标学习促进步

“根据《炼钢安全规程》要求，钢包耳轴等关键受力部位每年进行一次无损探伤检测。”

“电梯鼓式制动器及起重机械加装高度‘双限位’需开展专项排查整治。”

该中心结合设备使用频次、危险程度、结构变化等因素，制定了年度特种设备检验及无损探伤检测等计划，积极开展各类特种设备及关键风险点的检验检测工作，实现检验检测率100％的目标任务，且针对发现的问题，举一反三，有效预防设备带病作业。同时借助交叉检查契机，对“钢八条”复查、“双送”活动提出的问题逐项落实，促使各单位相互学习，取长补短。另外，开展设备防腐、润滑保养、设备清洁、加装防护装置等特色亮点工作，并建立奖惩机制，营造了设备追赶超越的良好氛围。

尽情尽理：破难题 优服务促管理

“冶金起重机安全监控系统主要体现起重力矩，起重量等参数，并且实时传输至监控画面”、“高线原料3#车小车、棒线原料1#车小车已吊装完成，运行正常。”

为强化设备职能服务作用，该中心以现场技术交流、走访座谈调研为支点，与生产现场保持“零距离”、将服务送上门，先后解决现场疑难杂症30余项。同时，结合降本增效、季节变化油品选用、备件选型、法律标准宣讲等，积极落实抓设备、转管理、抓质量，每周定时深入现场进行专业性的指导及纠偏，不断提升专业管理水平，促使设备高效运行。（设备管理中心  王海燕）