汉钢公司烧结厂维修车间深入贯彻落实“降本、提质、增效”的工作措施，挖掘各环节降本潜力和精细化管理，以“日分析、日改进”为目标激励，“全员行动”群策群力促降本，仅制造费用这一项支出，7月份比计划减少0.91％，8月份比计划减少28.7％。

全“面”统筹，齐念“省钱经”

面对严峻的市场形势，烧结厂按照降本增效实施方案，优化绩效考核体系，在保留关键成本指标单项考核的同时，调高成本因素在奖金计算体系中的权重，将各车间可控加工费费用以50％的权重参与奖金测算，提升关键人员对关键指标的敏感度和关注度，进一步强化全体干部职工的“省钱”意识。

同时，通过开展形势教育宣讲、降本增效专项推进会等形式，让“一切成本皆可降、一切费用皆可压”的理念深入人心，建立了《科级干部降本增效指标清单》，以关键指标为龙头，带领全工序、全流程指标降本。

维修车间根据任务目标通过“修、配、改、代”的方式对旧备件进行再利用，通过修旧利废、设备改造等千方百计为成本“瘦身”；生产班组坚持以班为单位分析当班指标波动原因，及时制订措施纠偏改进，发动全员找漏洞、补缺口，确保生产成本指标“班班清”，最大限度地提质降本增效。

“原来在现场，时常有丢弃、接触器以及其他材料的现象，而现在连废旧螺栓都不舍得扔了，职工们从一个螺丝帽入手，大家都在精打细算过紧日子。”提到系统降本后的喜人，维修车间主任李文雅满脸笑容。

条“线”执行，打响“铁算盘”

打好管控“铁算盘”，维修人员学会天天算账，用居家过日子的精打细算，打起了在成本管控上打起了“小算盘”，真正实现了成本管控进车间、到班组、到岗位、到个人。落实问题追踪，总结亮点，分析不足，调动全员力量，形成每一条线都参与执行的成本管控氛围。

“你看，这是2#烧结机南侧大烟道的氧化锆分析仪，虽然显示异常，但只要对电路板上损坏的电容修复还能用。换个新的氧化锆分析仪要40000多块钱，降本要从身边的小事做起啊！”仪表自动化班长唐小山一边说着，手里正在维修的废旧电气设备一刻也没有停。

“机头除尘吊装变压器，使用130吨吊车，6.28小时，以后我们会加强现场用车监督，提高车辆作业效率。”

“混料热水箱内部的水，使用蒸汽加热，每天消耗蒸汽200吨，每天蒸汽使用费用产生为7486元，经过我们给环冷内部架设加热水管，使水温达到70摄氏度以上，将加热后的水注入热水箱内以减少蒸汽加热消耗用量”

各班负责人细数着自己班组的成绩，成本可控的成就感洋溢在整个会议室。（烧结厂  雷颖波）