面对严峻的市场考验，汉钢公司炼铁厂强化内部管控、释放管理潜力，狠抓全过程控制，严把安全和成本关口，全力推进降本增效、创新挖潜工作。

人员统一思想、设备上挖潜

为增强全员降本增效意识，炼铁厂每天利用调度晨会传达公司目标，细化各环节降成本举措，车间、班组层层传达任务，引导职工立足本岗位，从点滴做起，严控各项消耗。

为确保高炉高效运行，炼铁厂生产技术科、原料组，对原燃料成分数据全面汇总分析，形成一整套操作技术对策，为高炉顺行，优质、低耗长寿创造条件。设备管理上以修旧利废项目、消耗一级库和二级库库存为着眼点，让废旧物资重新利用到生产环节，最大程度降低生产消耗。此外，电仪工段紧盯高炉炉前技术改造，目前完成炉前开口机等设施油管改造，经过对油路布局和元件攻关，千方百计延长炉前高温状态下设备使用周期，既降低了工人劳动强度，又降低备件外购开支，为降本增效贡献力量。

立足生产实际抓操作，提升生产过程执行力

为确保高炉稳定低耗运行，炼铁厂依据“一炉一策”工艺操作方针，结合炉况，两座高炉以提高工艺操作标准为着眼点，从操作上开展降低燃料比攻关，通过降硅、提顶压、大矿批、调整风口长度等一系列行之有效的措施，确保出铁节奏正常。同时千方百计为炉内稳定顺行提供必要保障，该厂每日安排专人，对烧结矿、球团矿情况摸排掌控，每天关注指标变化，及时对入炉料粒级别进行分析，每班技术人员到矿槽现场查看实物质量，从槽下筛分抓起，确保原料使用心中有数，有的放矢。依据物料入炉情况，调整焦炭配比，控制合理的硫负荷，最大程度降低燃料成本，既保证了生产的稳定顺行，又实现了燃料比大幅下降。

节能降耗是关键，实现效益最大化

为深入挖掘降本增效空间，降低电能消耗，节约用电成本。该厂推行避峰就谷用电方案，生产科与各个车间进行讨论，根据生产特点分时段用电，原料系统在低谷或平谷段将料仓打满备足；制粉系统可以储备煤粉的特点，在能满足高炉煤量的前提下，选择在平段和谷段的满负荷制备煤粉；除尘器过滤器反冲洗作业安排到谷段进行；工艺检查、维护保养托辊更换峰段、尖峰时段等等，此方案自推行以来，电能得到有效节约。同时，该厂还把生产成本中的辅助材料、动力、制造费用等每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间、进班组、到个人，变成本的静态控制为动态控制，做到明确目标，群策群力，组织攻关。

严控事故 向管理要效益

为防范各类事故发生，该厂从非常规作业工控和设备维护保养角度着手，严抓设备点检，对各系统设备设施润滑和检修等环节加大管理力度，消灭事故苗头，为生产保驾护航。分厂八个专业管理小组，持续强化非常规作业管控，重点杜绝“三违”行为，对各项作业安全检查严格执行“三个一律”，强化责任、齐抓共管、落实措施、管控风险，切实把问题隐患解决在萌芽之时、成灾之前。此外安全科、党政综合科、设备科、生产技术科就安全隐患、设备运行和制约生产各类因素每周展开专项联查，通过梳理各类问题，做到及时消除隐患，为安全生产创造宽松条件。（炼铁厂 杨建伟）