“昨天每吨生铁成本又降了8.7元。” 9月5日，炼铁厂厂长助理卞卫新打开昨天生铁成本报表，看到降成本工作一点一滴的进步后信心倍增。

生铁成本中，原燃料成本占了95％以上。因此，降低生铁成本最根本的是降低原燃料成本。然而进入下半年后，市场持续恶化，钢铁板块经营形势严峻，“降成本、提效益”已然成为汉钢公司的“主旋律”，如何全工序统筹考虑成本的降低是炼铁工序第一要务。如今，市场焦、煤差价大，焦炭结构在3种以上。在这种情况下，该厂通过优化炉料结构，深入推进提煤降焦工作。

“当前形势很严峻，降本任务很艰巨，在外部原燃料发生变化时，保证高炉稳定顺行、煤比对标先进企业水平，需要发挥主观能动性。”对什么标？向谁对标？怎么对标？就成为摆在各级管理者面前的重要问题。对此，该厂技术科牵头制定提煤降焦的措施，专题研究如何进一步压降成本并制定具体措施。同时，该厂采取“走出去”的办法，把自己的工作与国内一流企业比，与处于同一级别的企业比，通过现场交流、思想碰撞，在各项对比中发现工作中的“弱项”和“短 板”，进而采取措施，奋起直追，通过“后发优势”，实现了新跨越，全面提高“禹龙”品牌综合竞争力。

9月4日，是2号高炉夜班班长孙晨晨和班组职工最为自豪和难忘的日子——这天，上夜班的他们创出了焦比小于368kg/t的好记录。“很激动！弟兄们个个兴奋得不得了！”孙晨晨说“接班时，我们综合了各种条件，按照对标成果制定出降本方案进行组织生产，共同努力创出这个成果。”

岗位职工精神勃发，积极主动，紧密配合，推动了生产节奏的进一步加快。此外，该厂一方面自觉从岗位做起、从身边做起、从点滴做起，积极开展能源避峰就谷、小改小革、修旧利废工作，广泛参与节约一度电、少用一滴水、少用一页纸等勤俭节约活动，堵塞“跑冒滴漏”；另一方面面对严峻的经营形势，该厂积极落实集团公司的安排部署，引导职工认清形势，牢固树立过“紧日子、苦日子”思想，下半年新增修旧利废类4项、节能降耗类8项、设备引进类2项、费用节约类2项、技术改造类4项、避峰就谷类3项、设备改造类3项，共计26项具体措施，通过强化成本管控、加强市场研判、主动适应变化、平衡产能与成本关系，为公司保增长、保效益积极创造条件！ （炼铁厂 何光钊）