“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个专业都要拿出明确的降本措施”……动力能源中心发出了全面降本增效动员令，做到“紧”上添“花”。

锚定目标，实施靶向攻关

 为深度挖潜，各专业组想办法、添措施，从细微处着手。通过聚焦项目、发挥职能作用，60余名生产骨干参与到水、电、气（汽）攻关项目中，以“水系统优化、洗轮机档杆控制系统改造、电缆夹层安装灭火罐”等12项工作为突破点，不但挖掘了协同效益和边际效益，同时收获了项目育人的成效。围绕设备全生命周期管理，开展专项管理优化工作，助推设备管理体系有效落地。从生产组织、工序优化、标准化执行、事故预防控制等方面入手，小到一张纸、一个螺栓，大到各种设备以及工艺改进等，促进降本增效工作持续深入开展。如今，降本的观念已成为中心的一种“新风尚”。

聚焦管理，激发降本潜能

该中心继续做好对标提升工作，找准制约生产的关键点，立足生产全局谋划，统筹协调水、电、气（汽）等资源配置，实施动态精细管控，充分消纳余热余能，保证产线能耗最低、成本最优。对吨钢耗新水指标进行领题攻关。对厂区3万余米管网进行排查，对发现的漏点进行治理，减少水资源流失。为确保雨季外排水达标排放，水运车间拟定应急处置措施，开展见缝就补、见水就测的工作方法，推动岗位以变应变，快速溯源管控，实现滴水不漏，确保了生产用水的循环利用，既降低了吨钢新水消耗，又确保生产用水不断供，实现零耽误生产，截止9月共回收6万m³雨水。

锁定能源，精准用能效率

该中心组织召开二季度能效提升总结推进会，紧紧围绕“能效提升3％”和“吨钢综合能耗≤420kgce/t钢”总目标，并编制《2022年能效提升目标任务清单》，从工序能耗、无效能利用、余热余能回收利用、自发电率提升、高耗能落后电机设备淘汰、新能源替代等，制定了详细的措施计划，明确了时间表、路线图和责任人，由各责任单位主管领导具体推动落实，并纳入个人绩效考核，同时，对项目推进情况开展常态化跟踪，滚动式检查并进行通报考核。

如今，“一切成本皆可降”“成本在人人手中”的思想已经深入每一个动能人心里，每个提案、每个亮点、每次检修都在久久为功中，为追求极低成本和极致效率注入新活力。（动力能源中心  郭超锋）