炼钢炉前，一个个身影来往穿梭，连铸机旁，一双双眼睛全神贯注，操作室里一串串变化的数据牵动人心，一场降本增效鏖战此时正酣。提效降本到底怎么干？炼钢厂为你支招。

瞄准新目标，挖掘降本新潜力

炼钢厂以原料质量、冶炼工艺、人员操作水平合力打出降本“组合拳”。紧盯工艺过程，主动出击，积极作为，对工序降本增效的重点、难点和痛点进行全面梳理，制定详细的实施方案和措施，在实施过程中，持续对方案和措施进行完善、优化。通过与公司反馈协调，稳定铁水温度及控制带渣量，为降低石灰消耗创造了有利条件。以调整渣料结构为着力点，改善炉渣熔化特性，促进熔剂消耗持续降低，吨钢熔剂消耗较上年度降低2.5kg/t，达到今年来最好水平。

创新勇作为，合金优化克难题

炼钢厂对常规钢种的合金优化方案进一步细化，不断完善和固化合金化工艺技术措施，摸索出符合炼钢-轧钢协同降本的工艺方案。同时主动与公司采购部门沟通，及时掌握合金市场价格的变化动态，在确保产品性能的前提下，采用质量与成本指标更优的合金配加结构，以更加精准的工艺措施，达到最合理合金优化降本效果，开辟降本增效新途径。

工匠敢亮剑，铸坯质量再提升

今年以来，炼钢厂通过组织人员参加专业理论培训，分级师带徒、技术比武等方式，让张江、吴超等岗位操作能手脱颖而出，他们在转炉冶炼、钢水浇注等方面大胆尝试、探索，既保障钢水质量，又减少增碳剂的消耗量，同时还提升了转炉一倒出钢达标率。为了实现“稳拉速、稳中包温度”和全保护浇铸的生产目标，大包工、中包工们在各自岗位上，苦练操作本领，确保钢水稳定浇注，使钢坯端面和外观缺陷逐月改善并达到控制目标。截至目前，钢坯合格率累计达到99.93％，实现了质量提升和金属损耗降低的双重目标。（炼钢厂  刘静）