八月份以来，为了尽快消除检修影响，稳定生产，炼钢厂在提高中间包修砌质量、生产组织和工艺控制方面下大力气，做足功课。

在炼钢生产工艺工序过程中间包连浇炉数和过钢量是衡量连铸机生产能力的一项重要指标，其是介于钢包与结晶器之间的重要盛钢容器，主要作用是分流钢水、稳定钢水压力、中间包冶金。如果把中间包比喻成国之重器航母，那么提高中间包修砌质量、优化工艺参数、科学组织生产的主要措施来提高连铸机生产能力就是炼钢生产的三艘护卫舰。

炼钢厂对中间包耐材质量进行严格检查把关，要求承包单位对不符合质量要求的耐材不得使用，严把耐材质量，确保包衬修砌质量符合工艺要求。对中间包的烘烤制度进行修订完善，要求严格按照烘烤曲线对中间包包衬进行烘烤，全月修砌、使用中间包均达到质量要求，确保生产需求。

为提升中包连浇炉数，实现连铸机稳产，炼钢厂实行中间包满包浇注，延长中包使用寿命，在提高连铸机作业效率的同时还可以充分发挥其去夹杂、防止钢水浇注过程中卷渣等冶金作用，并为提升拉速创造先决条件。进入八月份技术组、连铸车间共同努力，大包工、中包工密切配合确保了中间包满包浇注，钢坯质量也进一步改善。

生产组织高效紧凑，稳定转炉、连铸之间的节奏匹配，为中包连浇炉数的提升发挥重要作用。提高中间包连拉炉数，不仅需要过硬的中包质量、合理的工艺制度，高效紧凑的生产组织也非常重要。八月份以来，炼钢厂从优化生产系统功能入手，对转炉、连铸生产过程各钢种工艺参数控制、节奏要求进行梳理，结合原料供应制定了炼钢厂炉机匹配规定，控制因连铸机等钢、中间包钢水液面波动等造成的中间包耐材异常浸蚀情况，有效地延长了中间包使用寿命，从而确保了转炉、连铸协调生产。（炼钢厂  曹振民）