7月份炉衬大修更换，给炼钢厂2#转炉注入了生机。“青壮年”的转炉正式步入服役期，现正以突出的经济技术指标，高效的利用系数，为汉钢公司打赢降本增效、扭亏为盈攻坚战奋蹄前行。

转炉作为炼钢核心工艺设备，维护炉衬炉型，延长转炉炉役其，可有效降低转炉大修费用，节约固定费用，降低人员劳动强度，同时保障冶金安全。提高转炉炉衬寿命作为炼钢厂长效降本增效措施，就得从工艺优化下功夫。

校企合作，专业理论领“航向”

转炉冶炼简言之也就是转炉熔渣、渣洗的过程。转炉炉渣碱度、熔点、黏度、各组元络合等多种因素共同影响转炉炉渣的冶金性能。要确保转炉炉况稳定，需要得到符合工艺要求的炉渣。

针对上述诉求，汉钢公司同西安建筑科技大学冶金系进行深入交流，双方就研究目标达成一致。经过长期大量的数据模拟计算，三元相图解读，实际熔渣理化性能指标分析等多种科学研究手段，同时根据高校的理论支撑和技术建议，制定了属于汉钢公司当前原料现状的合适熔剂配加模型，为实际生产过程指明了大方向。

生产实践，精细操作掌“舵位”

在高校专业理论知识的基础上，实际生产操作也进行了新的调整。

结合铁水一罐制经验摸索，废钢冷却系数分配比，熔剂质量与碱度的关系，渣中MgO同护炉效果的反馈，氧气射流对熔池的作用关系，氧枪参数调整等，转炉炉渣化验分析结果，经过操作工不断的实践和验证，形成以石灰加入量公式为原则，最终确定汉钢公司熔渣高MgO含量、高熔点终渣、合适的碱度、稳定的黏度、低氧化性的炉渣是确保转炉长寿命运行的关键指标的关键指导思路。

推陈出新，过程控险避“暗礁”

前期转炉炉况运行存在的恶性循环问题，是本套炉役的运行过程中重点管控的“痛点”。由炼钢厂党委组织，各相关专业、技术人员参与，每天召开转炉操作分析会，会议针对转炉良好运行长效机制提出新的思路和措施。

“转炉操作每一炉的异常指标原因都要分析清楚，炉炉过，班班过，切不能顾此失彼，听之任之。”炼钢厂党委书记、厂长赵志雄在分析会上说道。

通过温度看氧性，吹炼过程看流场，烟气浓度看速率、火焰形态看状态等经验炼钢法，同时结合循环水温差，气体流差，炉衬测厚，炉身温度域等数据法分析，新老策略齐上阵，切切实实将转炉运行细节完全受控，确保转炉在前期已作好整体优化，避免后期“亡羊补牢”的杯水车薪。

2#转炉已运行一千多炉，现已形成高强度均质熔炼层，炉衬溅渣层均匀完好，熔池维持开新炉炉型，底吹透气率100％，完全符合冶金构型。

目前，转炉运行前期基础阶段已顺利实现，未来长寿命经济炉役炼钢厂继续稳扎稳打，迈步前行。（炼钢厂  邓锐  周详）