近期，汉钢公司动力能源中心员工在修旧利废、小技小改的路上热情高涨。他们集思广益，一个个废旧零部件经他们巧手“变装”后纷纷派上大用场。

镜头一：你有“好思路”

混匀2#仓称重显示器供电电源正常，但是显示面板无称重数字显示，导致无法正常测量称重。料场工段值班人员检查外部数据连接线，仪表传输线均为正常；将控制器外壳拆解开，用酒精擦拭电路板再进行积灰清理后，经检查测量仪表内部电源电压及内部线路测试，发现故障原因为仪表内部电源变压器损坏。问题找到了，怎么解决呢？手头没有新的控制器可换，还需要尽快恢复称重系统。这时在一旁鼓弄仪表的陈亮站起来说道“之前是不是有废弃的同类仪表，我们可以从同类废旧仪表中拆除电源变压器进行更换呀”就这样，将废物再利用，焊接后重新组装，通电测试正常使用。

 镜头二：我有“金点子”

公司空压机房的运行参数监测系统由分散的三个独立设备构成，分别是一台上位机和两台无纸记录仪。在前期设计施工时未开发无纸记录仪通讯功能，数据无法实现集中采集和管理，岗位运行人员需要长期不间断地在现场值守。数据查看、报表记录也需要在三台设备分别进行，且气体中控室不能第一时间掌握空压机房运行信息，气运系统无法被统一控制。

针对此问题，冯明义带领车间骨干查阅无纸记录仪相关资料，反复推测确定解决方案，最终确定对两台无纸记录仪安装以太网通讯单元，并进行参数配置，开发出无纸记录仪的以太网通讯功能。方案确定后他们不惧炎热在空压站及煤气储配站之间通过高空管网敷设300余米通信光缆。梳理煤气储配站自动化网络，确定空压站三个独立设备所需的IP地址和分配空压站无纸记录仪及上位机IP地址。将以上几个系统重新组网，然后进行系统调试及网络测试，无纸记录仪数据被成功读取，并将其数据与上位机数据集中传输到气体中控室。为岗位操作人员提供了有效的数据支撑，降低了人员现场作业的频次，提升了公司空压机房的信息自动化程度。

镜头三：他有“牛创意”

中和料场供料布袋除尘设备，作为公司环保系统的重要设备，原供料除尘系统，布袋清灰需要岗位人员定时操作进行喷吹，且喷吹周期随意性较大，如未及时对布袋进行喷吹清灰，便会导致布袋长期粘结严重，影响现场环保除尘效果。

在了解到实际情况后，料场工段员工史云上了心，他找来同事经过多次了解同类设备的控制工艺并查阅相关资料，自主组织实施了供料除尘自动喷吹系统控制改造，把原继电器控制板改为集中喷吹控制器，实现了一键启动自动喷吹的功能，保障了除尘效果，同时降低岗位操作强度，确保环保设备同步运行率和指标参数合格。

新入大学生刘灿楠看到这样的效果，不由得感慨：“原来，只要我们用心，换个思路，换个方法，简单的工作也可以干得精彩啊！”（动力能源中心  韩雪）