今年以来，轧钢厂轧机装配车间切实将转变作风、提升能力的思路贯穿于各项工作之中，并刀刃向内主动检视自身不足，凝聚全员力量当好轧钢“后勤兵”，为分厂高效发展提供优质服务。

精进臻善  脚踏实地抓落实

面对2022年下半年新形势，该车间以科学化、精益化管理思路为落脚点，不断夯实管理根基，制定了符合实际的相关制度。将各项工作落实到责任人，做好精细化管理，车间通过周评、月评的机制，对日常工作常抓不懈，紧盯基层工班长履职尽责，有效预防和杜绝重复性问题的发生。同时，车间坚持推行“早七部署，晚七碰头”的会议模式，对当天的安全、生产、工艺进行合理安排部署，按照“四个第一时间”高标准、严要求完成当天具体性的任务，对未完成情况车间牵头落实相应措施，促使各类问题不过夜。

刀刃向内  服务生产为己任

为保证轧线的生产顺行，该车间始终践行“工作阵地前移，服务关口前置”的理念。每天安排专人上线对轧机、导卫进行全方位点检，将设备的运行情况及时反馈，确保故障点能在第一时间迅速发现与及时处理。此外，车间常态化组织技术骨干对轧机、导卫维修的工艺技术进行研究和摸索，针对在线轧机损烧、装配等关键问题反复进行攻关和实验，全力提升其使用周期。车间各级责任人每天坚持在轧线全程指导，进行技术、质量帮扶，随时协调处理现场问题，用自身的行动积极为轧线保驾护航。

俯下身子  谋高水准装配之路

一直以来，该车间积极在轧辊和辊环加工方面寻求新的突破，根据基层班组的装配与维修特点，对日常作业标准化流程进行了全员讨论与更新，并结合岗位将工艺持续优化，摒弃了前期浪费人力和物力的操作规程。

2022年上半年，车间内部心往一处想、劲往一处使，全员克服人手不足，加班加点解决了高线投产以来轧机液压系统不能自如收放的“卡脖子”问题。同时，对高线积压多年的轧机进行解体维修，确保生产用一备二，完全满足轧线随时切换。紧紧围绕生产任务，动脑筋、想办法、搞创新，配合分厂和公司不断优化轧钢工艺，使钢材家族不断发展壮大。鼓励员工发挥自身聪明才智，开展技术改造与修旧利废等工作，对棒线高速水管、现场工具、工装等进行改造，为大规格圆钢轧制充分做好准备。（轧钢厂  王永康）