计量检验中心始终以科技创新为统领，立足岗位，积极探索，在精准降本上狠下功夫，在提质增效上深挖潜能，不断开发设备新功效，切实做好提质增效的践行者。

“要降低低倍分析的检验成本，需在盐酸的用量上下功夫。”产成品试验室主任在工作分析会上说道。近两年来，为了适应公司产品转型升级的需要，金相检测设备的更新换代如雨后春笋般迅猛。新设备自动化的到来，在提升了检验效率的同时，也使得检验成本大幅提升，特别是新投入使用的低倍热酸腐蚀装置，与以前的低倍腐蚀装置相比较，在盐酸消耗量上要相差几十倍之多，因此，苦练内功，精准降本，已迫在眉睫。

为了精准降本，金相检测室的员工们积极探索酸度试验，经过反复的腐蚀试验，最终制定出合适的酸度范围和更换酸液的周期。在极大降低了盐酸使用量的同时，使更换酸液的周期也相应地延长了一倍，有效地降低了回收腐蚀废液的成本，这样一箭双雕的降本措施，每个月可节约上千元的低倍检验成本。

同时，随着公司新产品的转型升级，品种钢的质量要求越来越高，生产工艺上要求分析合金中元素较往常有所增加。因此，为了更好地快速高质量服务于生产，金相检测室大胆地创新，提出仪器分析石墨增碳剂合金中气体含量。通过大量文献查找，以及同兄弟单位交流、探讨，多方求证仪器的分析方法。最终在检化验专业委员会技术骨干们的共同努力下，经过两个多月的试验分析和比对，其试验结果的准确性和重现性均较好，都在试验的允许误差范围内，通过论证验收，此分析方法现已投入使用。

此创新试验的成功应用，填补了一项分析石墨增碳剂中气体元素的实验空白，它也为同类合金试验的开发提供了一种分析借鉴方法。同时，提高了新设备的功效，有效地降低分析检验成本，为公司尽快实现扭亏为盈贡献出一份力量。（计量检验中心   赵小青）