烧结厂认真落实降本增效工作，以精耕细作的作风、精雕细琢的标准、精益求精的态度，切实做好行业下行各类风险应对措施。下面由笔者带你了解一下烧结厂降本增效的那些事儿。

精操作，为降本增效增添动力

“主控，铺底料仓位已满，请关闭铺底料皮带。”对讲机那头传来混料工张涛的叫喊声，他在点检设备时发现铺底料仓位较高，转而就联系主控工停止打料。自避峰就谷方案实施以来，为降低电耗，减少皮带使用量，在满足正常生产情况下，要求合理规划皮带开停机时间。

一直以来，烧结厂秉持“精管理 拓思路 优流程 提效益”的发展原则，通过实施《夏季用电避峰就谷生产组织方案》，要求全体干部职工积极参与、主动落实，采取“避峰就谷”各项有效措施，降低用电成本，优化生产模式，最大限度降本增效。

守创新，为降本增效注入活力

“现在调整的这个点火自动控动装置精度明显高了，我们能很方便地远程控制阀门开度调节料面点火强度，点火效果也大大提高了。”烧结车间工长白旭东告诉笔者。

根据点火炉膛温度自动化控制，最大程度降低了单位小时的煤气消耗，根据测算，煤气单耗吨矿可降低约3-4m³/t，年创经济效益约150万元，返矿率可降低0.5％-1％，年创经济效益约400万。正是在稳定生产的基础上实施了技术智能因子，能够轻松实现操作便捷、参数达标。

小修补，为降本增效汇聚能量

前期，厂内多数运行设备因备件不齐全，经常出现运转故障，影响生产成本。针对这一情形，烧结厂维修车间技术人员结合生产实际，利用检修时机，将易损零部件进行拆解、型号匹配的零部件进行拼接，来提高备品备件使用率，8月以来，备品备件使用率高达91.3％，设备故障率同比下降0.23％。

这不，近几天，1#混合机联轴器销子因长期磨损而断裂，维修人员通过多方面查阅资料、专业研讨，最终，利用1天时间，用游标卡尺精确测量联轴器口，重新制作出耐磨耐受的联轴器部件。

为充分提高降本增效工作的实效性，该厂在“用、修、改”上下功夫，鼓励全员积极创新实践，让废旧设备“起死回生”，多举措提高设备作业率，推动降本增效工作有效落地。（烧结厂 母璞莹）