面对严峻的生产经营形势，烧结厂积极贯彻落实集团公司“高质量发展 低成本战略”发展思路，深挖内部潜力，汇聚点滴效益，通过一系列刚性举措，全力打好“节支创效”攻坚战。

宣传思想提意识，争做降本有心人

为进一步提高全员降本增效意识，养成勤俭节约的良好习惯，烧结厂组织各车间、科室开展节支创效活动。一方面利用LED大屏、标语、黑板报、短视频等多种形式，加大宣传教育力度。另一方面，通过“我为烧结献一策”征集活动，层层传导压力，各车间、科室主要负责人利用车间例会、班前班后会积极宣贯各层级节支创效目标措施和着力重点，广泛征集全员意见，鼓励岗位人员集思广益，踊跃提报技改项目，形成合力共渡钢铁企业“寒冬”。

推行举措促节约，挖潜增效续发展

“张岩，7月份你们班组的四级成本核算能源水、电消耗都比其他班低，快把你的方法传授传授。”

“嘿嘿，其实也没啥，就是随手关灯关水、及时处置隐患……”张岩慢慢道出了班组的降本“妙招”。

烧结厂通过建立“公司-分厂-车间-班组”四级成本核算体系，定期对各单位的水、电、备品备件等能源消耗进行评比，通过排名打分的有力“手段”，大大降低了材料和能源浪费。

本着“能修则修、能用即用”原则，该厂不断在修旧利废上下功夫，要求岗位人员将散落在地的螺杆、螺丝帽、密封垫等小物件积极回收。此外，统筹抓好班组“查找提改献”“三小一练”等创新成果的转化应用，为现场治理、设备保养提供了坚强保障。

精准核算严把关，数据之下显实效

“二强，你这是要把圆辊盯出花来吗？”

“哈哈，他是把圆辊当成对象了。”一边的同事打趣道。

“我可要把它盯紧，台车上料层的厚薄全指望它呢，一旦料层变薄，透气性变差，就会影响整个烧结过程……”王二强一本正经地回复道。

据了解，1#、2#台车利用宽皮带进行布料，宽皮带属于易耗带，平均每3个月需更换一次，使用成本较高。针对这一情况，烧结厂技术骨干集思广益、攻坚克难，最终将两条宽皮带改为下料圆辊，项目投运后，不仅下料速度较宽皮带稳定，且使用周期长，预计节约成本约2万余元。

路虽远行则将至，事虽难做则必成。下一步，烧结厂全体干部职工将以更加饱满的热情投身降本增效工作，以实际成效助推企业高质量发展。（烧结厂  张敏）