今年以来，炼钢厂坚持以效益为中心，多方联动，从管理创效、对标先进、项目降本等多方面入手，在市场“寒冬”中逆势而行，推动钢后增效工作行稳致远。

量身定制，让指令落实掷地有声

“备件材料标准化推进工作已经组织人员进行评审。” 

“各区域环保管理检查问题已经下发整改通知单，限期整改，并持续跟踪整改结果。” 每天下午生产技术室牵头深入现场对各单位早调会指令的执行情况进行督促检查。

为确保会议决策指令有效落地，炼钢厂将调度会指令全部以表单化的形式下达，由生产技术室对表单化执行情况进行统一管理和考核，由最初工作群内各单位的口头回复，转变为专人现场查看执行情况、整改结果。将每一项工作落实建立相应的材料支撑，做到凡事有据可查，从而发挥全员的主观能动性，积极推进各项工作高效开展。

主动出击，突破瓶颈增发展后劲

面对严峻的市场形势，炼钢厂立足实际，两眼向内， 从突破降本瓶颈问题入手，力促各项降本措施有序推进。与龙钢公司对铁水“一罐制”运行过程中铁水成份目标要求、铁水罐运行个数、铁水罐周转次数，铁水温降等进行全方位的对标学习。

作为炼钢厂主管生产工艺职能科室生产技术室主动与炼铁厂、公司相关部门有效沟通，提升铁水成份目标命中率，灵活合理安排推铁，从而确保转炉炉况安全运行及节铁增钢组织优化。调度在生产组织过程中与上到工序做好沟通协调，在做好铁水保供的前提下，着眼于铁水罐运行情况跟踪，提高铁水罐周转次数，降低热损失，确保铁水入炉温度，使生产过程中的降本效果逐步显现。

精耕细作，打造降本节支新高地

“要不断在降本增效工作上亮真招、下狠功、见实效，用今天的‘紧日子’换取明天长久的好日子。”炼钢厂党委书记、厂长赵志雄在专题会上讲道。炼钢厂紧紧围绕“一切围着效益干、一切围着效益转”的经营理念，针对钢后再降20元的降本增效目标，从“管理降本＋项目降本”两个维度出发，全方位、多维度、深层次地梳理制定降本增效工作措施，编制降本增效综合提升方案，形成了事故控制、煤气消耗、耐材成本、蒸汽回收等28个降本增效项目，由专人负责项目运行跟踪，第一时间牵头解决运行过程中存在的问题。以“人人皆可降成本”的思想，鼓励员工积极参与设备小技小改、修旧利废、节能降耗等多种形式的创新创效活动，从节约一度电、一滴水、一张纸等细节做起，将“开源节流”落到实处，形成了“千斤重担人人挑、人人身上有指标”的干事氛围。（炼钢厂  马利）