面对严峻的市场形势，计量检验中心全体干部员工以身作则，牢固树立长期过“紧日子”“苦日子”思想，抓大盯小，瞄准止亏减损目标，将降本增效措施贯穿到各个生产活动中，着力促进各项工作稳步提升。

营造氛围，按下思想“重视键”

为充分营造全员降本增效氛围，中心分阶段组织召开降本增效部署专题会，通过线上线下同步进行形势任务教育，督促全员从思想上重视、行动上落实。由党员干部及专业技术人员发挥各自专业优势，下沉一线，在降本增效攻坚战中聚焦节能项目建设、技术改造及修旧利废等工作，紧盯站室化验耗材消耗，优化指标，完善节能创效方法。并结合各化验室实际，同步制定具体的降本增效推进方案，对各项工作进度进行日跟踪、周通报、月考核，形成闭环管理，营造出浓厚的降本氛围。

狠抓成本，控制降本“加速键”

为实实在在降低成本费用，中心能源介质化验室考虑到滤膜费用消耗约占站室总费用的25％，在不影响化验结果的前提下对滤纸进行裁剪，实现每月可降低费用675元，极大的降低了成本消耗。在2022年环境监测方案中，全厂69个有组织监测点位要求每季度监测一次，对此，站室积极与安环部进行沟通，在国标要求范围内对一般排放口频次降为一年一次，每年减少有组织151个点位，实现降低监测成本费用66138元。同时，站室从检化验耗材上挖潜，严把材料计划申报关，做到不重复、不多余，在数量上严格管控。并在每周例会上对各工序位成本指标情况进行通报，针对存在问题制定整改措施；定期召开耗材成本使用分析会，督促改革成果，形成良好的节支降耗氛围，守住公司的钱袋子。

以小见大，打开降本行动“总开关”

“屈陈茜，巡视完离开化验室的时候，记得随手关灯！”班长王宝提醒道。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。”站室各班组要求全员从细节抓起，立足岗位主动担当，从自身做起，节约每一滴水、每一度电、每一张纸，以实际行动落实降本增效各项工作。同时，成立修旧利废小组，由技术骨干带头对废旧设备部件修复再利用。为解决近期滤筒法改为滤膜法后所造成的滤膜货源紧缺的燃眉之急，化验室监测员在通过反复试验找到合适的滤膜的同时，将滤筒巧妙剪裁，设计出一款节约型的高效滤膜，共计节约费用8000余元。（计量检验中心   常艳歌）