为进一步做好质量管理工作，烧结厂以降低生产成本、提高工艺技术为抓手，正确处理成本与产量、质量之间的关系，积极探索“怎样把事情一次做对”，推动工艺质量管控水平再上新台阶。

规范操作流程，降低质量风险

从岗位工日常行为、思维模式、习惯养成等方面入手，建立健全的岗位操作标准，通过标准化作业操作保证产品质量；以控制烧结过程为主，稳定配料下料量、混合料水分，确保布料均匀、料面平整，有效杜绝了因操作失误而引起的生产过程波动；巧用蒸汽提高混合料温，改善料层透气性，提升烧结矿碱度、转鼓指数等关键指标合格率；通过技术对标，学习先进，完善点火炉各项参数，降低煤气吨矿消耗，确保产品质量合格。

强化生产组织，提升执行效率

为进一步加强各级对生产经营工作的执行落实，分厂结合现场作业实际，建立安全生产、设备维运、降本增效项目责任制，从原料供给到成品矿输出，紧凑把控、夯实到人；通过强化每个工序的组织流程，要求班中生产过程检查、设备运行巡检，信息做到迅速传递，达到人人“懂工艺、知风险、稳操作、会处置”的目标；要求各调度主任、工长对当班的生产情况详细记录，数据出现差异时，要及时组织班组成员总结分析原因，并找出整改措施，岗位与岗位、班组与班组、班组与车间的信息沟通要确保准确、及时、有效。

精进设备细节，点滴抓稳成效

工艺提升要从点滴做起，从细节入手。通过稳定配料给料圆盘频率，调整制粒机转速，提升了制粒机填充率，大大改善了制粒机的造球效果；通过在矿槽处加装蒸汽管道，提升混合料料温，改善烧结过程，提高烧结矿强度，有效提高烧结成矿率和入炉率；通过制定设备定点定修制度，派专人对设备进行定期维护保养，防止现场“跑冒滴漏”现象，减少设备故障率，三季度以来，分厂设备运行率达98.66％ ；通过扩大专业性强的维修队伍，打造“高精尖”的维修人才，为设备运行保驾护航，助推烧结生产提质增效。（烧结厂  李维新）