一直以来，特种设备安全不容忽视。为此，设备管理中心牵头成立了特种设备专业组，及时改变专业管理思路，通过“三个机制”，定“责任状”，织“防护网”，增“缓冲垫”，为公司生产打通特种设备安全“通道”。

建立风险防控机制，立下目标“责任状”。今年来，专业组在修订制度、专项预案、安全绩效评价标准的基础上，与各使用单位签订了年度《特种设备安全目标管理责任书》，对现场设备危险源、危险因素进行分级管控，明确“双责任”。同时，专业组将重点项目与日常管理融会贯通，按照“隐患整改不彻底不验收、不符合法律法规及标准要求不验收、不符合技术协议要求不验收”的原则，逐条对照，逐项清理，按计划完成了特种双重预防机制建设、炼钢厂、轧钢厂1.1万米压力管道首次检验、炼钢7台行车安全提升等重点项目的实施及验收。

建立全面提升机制，织牢安全“防护网”。“调思路、转观念、改方法、明目标”是特种设备管理的“不变定律”。专业组将培训教育作为常态化抓手，组织开展特种设备检验及相关手续办理、法律法规、采购及验收、日常重点注意事项、案例分析等培训。并抽调专业人员开展灵活多变的交叉检查，采取人员、路线、设备随机分配、参检人员发现问题数量、质量与单位月度考评排名挂钩的模式，对各单位日常管理、技能提升、应急管理、项目推进、外委管理等进行摸排、提醒、警告、通报，确保生产使用、项目使用、检修使用特种设备合法、安全、顺行。

建立隐患清零机制，增厚风险“缓冲垫”。“对在用特种设备发现的隐患及历史遗留问题、项目建设问题、新增、改造、重大维修的特种设备等问题倒排工期，列清单、定责任人、定时间节点、定整改及预防措施、专人跟踪汇报，实现隐患清零....”该中心党总支书记、主任党旭波多次在设备周例会上强调。

截止7月底，该中心狠抓落实，查处隐患200余项，清理历史遗留问题9项，实现特种设备事故及险肇事件为零的目标，并组织完成行车裂纹维修、氧气管道加装阻火器、管道维修、容器焊缝维修、冶金行车安全监控系统整改等项目验收。同时，加强特种设备安全装置及安全附件的维护保养、定期校验、更换等，发现并消除30余项安全装置失效、不灵敏等问题，进一步提升安全防御能力。（设备管理中心  王海燕）