一直以来，设备管理中心充分发挥职能部门作用，坚持向管理要效益，精准用活“赛马机制”、巧用“废旧物资”、聚焦“破旧立新”三大策略，促使设备运行效益稳步提升。

用活“赛马机制”，激活效益源泉。面对新形势、新挑战，该中心始终坚持“预防为主，零故障运行”理念，针对生产过程中设备不确定因素问题，深入推进设备包机管理，落实隐患定期治理、设备交叉检查、关键部位有效控制等措施，明确各层级设备管理责任，启动主管领导述职机制，共同提升设备运行效能；采取设备管理优化、各项指标攻关、装备升级改造等方式，发动全员自主改善，迎难而上、打破掣肘；建立月度评比考核机制，从电气管理、特种设备管理、降本增效、设备红旗单位评比四方面入手，借助设备管理专业考核，实行月度工作完成情况效果评价，在筑牢设备管理根基的同时，形成“赛马”机制，激活效益源泉。

巧用“废旧物资”，催生效益之花。该中心充分挖掘废旧物资处置潜能，想方设法让废旧物资提值。督促使用单位对含铜配件及废铝制品、废旧碳化钨等进行拆解、上交，建立废旧物资回收跟踪台账，收回率达到100％，切实让有价值废旧物资“颗粒归仓”。同时，动员各单位对可修复的废旧物资进行梳理统计，并固定统一存放点，搭建二次“淘宝库”；激励员工开展小改小革、修旧利废等创新攻关活动，有效减少了备件材料费用或外委维修费用支出。

聚焦“破旧立新”，打造效益新高地。该中心全面聚焦库存管理居高不下的难点、堵点，从上到下采取计划严进、领用快出的管理手段，以优先利库和定期库存梳理双向管控为原则，提高备件材料回货周转率，有效杜绝库存积压；加大多方联动，邀请使用单位开展库存物资梳理专项工作，特别对事故件、技改淘汰物资归集、统计，反复确定不再使用物资明细，并纳入积压物资调剂或处置范畴，不断盘活库存资金；建立日报表管理制度，成本管理员加大对前一日库存数据统计、核算，让库存节超盈余一目了然，精准管控；优化库存结构，积极推行通用件代储，打破传统采购模式，最终实现供应商现场“设库”、专项储备随用即领及零库存管理，进一步缩短物资采购周期，大大减少物资采购费用。据统计，截止7月底，备件材料库存较同期降低了370余万元，取得了一定成效。（设备管理中心 陈茜）