进入三季度以来，轧钢厂棒线车间在“逆境”前不断刀刃向内、积极寻求自我突破，把“紧日子”思想传达到广大干部职工心中，用主动作为与团结一致打赢降本增效攻坚战。

精益求精严管理  节水节电降成本

在轧钢各个生产工序中用水、用电体量庞大，因此避免水电资源浪费也是降本增效工作的重要一环。棒线车间通过内部LED大屏、横幅、宣传板报、张贴警示语等方式来倡导和号召全员养成节水节电意识，对各相关岗位员工进行统一教育培训，促使节约思想在员工之中入脑入心。同时，遵循科学用水的原则，按梯次进行各工序的合理补水，并严格掌控细节管理，对生产现场“跑冒滴漏”等资源浪费作出相应的处罚，将其与管理人员绩效挂钩，形成细节之处严抓、严管的良好氛围。此外，进入夏季以来，车间切实践行“避峰就谷”的生产模式，做到停机即迅速停电，保证电耗在可控范围内，通过精益化管理为降本增效带来内生动力。

核心指标再提升  勠力同心谋发展

一直以来，棒线车间把降低生产中废作为提产创效的核心关键，重点在人员配置和设备维护上狠下功夫。一方面，通过强化基层员工对岗位生产的担责意识，让全员认识到自身的生产责任，真正做到把工作放到心上。同时，该车间管理层积极践行“我为职工办实事”活动，通过大量职业技能培训工作，进一步提升职工的操作水平，避免由于人为因素造成生产中废偏高。另一方面，车间针对易出现中废的生产环节，利用各类短暂停机时间，见缝插针对相关设备进行检查优化，确保生产稳定顺行，着力提高小时过钢量。7月份，棒线车间的总中废支数同比下降36％，2#棒线的千吨废钢率也达到分厂中废攻关的二台阶标准，取得了阶段性的优异成绩。

科学规划稳生产  多点发力增效益

棒线车间聚焦生产关键岗位，紧盯各类经济技术指标，围绕提高经济效益，不断深挖品规优势，科学统筹安排停机检修时间，确保8小时之内能做到迅速切换规格，牢牢掌控生产经营主动权。面对现场不同问题及时作出对应调整，确保车间整体迈向高效、低耗，坚持以市场为导向，刚性执行公司及分厂各项决策部署，并结合市场需求，巧解降本增效“方程式”，确保系统效益最大化。以成材率、负差指标提升为突破点，立足指标实际不断寻求突破、定措施，优化负差控制区间，先后对轧线1#、2#飞剪的切头切尾长度、冷剪的切损进行调整，经过一系列强有力举措，目前棒材成材率稳定于101.7％、负差稳定于-3.5％，积极推动了“品质轧钢”建设行稳致远。（轧钢厂  黄超）