近年来，烧结厂以“绿色烧结”为目标，提质降碳为手段，统筹谋划、精准施策，创新开发出一套基于“碳减排”的绿色烧结的技术体系，让科技创新与高质量发展同频共振，实现了烧结矿质量稳步提高。

工作机制改革 释放思想活力

烧结厂积极落实国企改革三年行动，拓展思路，开阔视野，充分挖掘自身优势，将改革攻坚与烧结生产经营深度融合，赋予了生产经营工作灵魂。集中力量推进标准化及模型化的建设，根据原料及生产实际情况，形成操作标准18期，高效指导烧结生产操作；通过大量的数据统计分析，形成烧结机流量控制、风量控制、水分控制、FeO控制、碱度控制等操作模型，构建“标准数据调控模型”，目前已实现了“操作标准化、数据模型化”的目标。以外，将创新成果及考核情况纳入绩效管理考核体系，通过正向激励的方式，引导员工把安全生产的难点、降本增效的关键点作为“攻关点”，激发全员技术创新潜能，真正将创新力转化为生产力。

技术升级优化 提升外围保障

为破解生产经营难点、堵点问题、提升效能，工艺技术人员对比港口堆料工艺，探索对BLOCK堆料技术，将混匀矿造堆分为5～6个单元，在堆前一个单元时，对使用原料取样化验，综合分析得出堆料混匀矿与目标混匀矿的成分差异，并在后续单元堆料过程中，通过堆料配比的调整，促使混匀矿成分不断向目标成分靠拢，从而降低成分偏差。同时随着技术的投运不断深化完善，将出现单品种物料实际成分与预期配料测算成分存在的偏差继续缩小幅度，代入模型调整。调整后料垛成分测算准确率达到90.48％，为烧结矿指标窄区间控制做出了理论指导。

工艺装备升级 实现科技丰收

烧结厂以特色超厚料层烧结技术为基础，深入烧结生产、环保、质量三者关系匹配方面研究，探索生产过程与达标排放、质量指标与环保参数的对比，匹配烧结料层厚度、烟道温度压力、氧含量、主抽风机风门开度、蒸汽使用与补风门开度、增压风机压力、喷氨量、吸附塔解析塔圆辊频率、排放数据等对应关系，建立数据库，精确指导生产操作，目前已实现二氧化硫年减排1082t，氮氧化物年减排1290t，烟气粉尘年减排159t，顺利高效实现了烟气超低排放，有效的推进了烧结矿质量的提升。

目前，《基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术开发》荣获陕西省科学技术进步三等奖，为汉钢烧结国际领先的站位与高质量的发展提供了极有力的提升，也极大的提升了汉钢烧结的技术形象。（烧结厂 张小敏）