今年以来，设备管理中心严格遵循“1224612”的设备管理思路，紧盯“备件库存、废旧物资及设备运行”行动指标，硬核出击，向管理、备件、旧废及改革要效益，推动降本增效纵向深入，助力企业生产经营。

向管理要效益。该中心强化以“点检定修”为管理重点，以“全计划预修、零故障运行”的设备管理模式，构建设备点检管理责任制，完善定修模型，规范设备操作，以一周一排名、一周一通报的方式狠抓设备包机工作。同时加大监督力度，组织设备包机、制度落实、管理提升、关键、电气、特种设备、跑冒滴漏等检查50余次，开展专项整治10余项，发现并督促处理设备隐患1100余项。另外，组织开展设备安全风险辨识评估，定期深入基层走访调研，真抓实干，切实向管理要效益。

向备件要效益。针对备件资金占用额度大问题，该中心积极开展市场调研，组织钢企管家座谈，按照成熟一项推进一项的原则稳步推进备件承包；加强机旁备件管理及采购成本控制，形成内部调拨机制；以正向激励为抓手，鼓励各单位盘活库存，并对代储物资进行“洗牌”，引进优质供应商。同时，定期组织盘点，及时维护保养，实施资源共享，优先消耗积压物资，累计降费约达716万元。

向旧废要效益。该中心坚持以“节支降耗、创新创效”为出发点，持续推进修旧利废工作，实施激励机制，深挖内潜，积极盘活废旧资源，验收通过项目创效164.71万元；定期督促各单位将有价值的废旧物资及时上交，回收废钢223吨；根据废旧物资存量，与供销部协商制定销售计划，促使废旧物资价值最高化，仅废旧皮带创效额达20.03万元。

向改革要效益。根据公司目前电气仪表自动化维修人员不足、部分单位机械设备维修人员数量少、经验不足等实际状况，公司及时成立领导小组，印发协作方案及标准，按照内部调配、外部协作的模式，充分调动全员节约创新意识及自主维修能力，成立检修车间或班组进行自主维修，打造内部维修队伍，减少维修费用，切实降低生产成本。同时，结合实际组织开展特种设备焊接操作人员培训，对考核细则及相关特种设备管理维修知识进行培训，让向改革要效益体现在细节。（设备管理中心  王海燕）