面临钢铁行业残酷“寒冬”，烧结厂积极响应公司降本增效号召，从形势教育、精细管理、指标分解责任到人，深抠细节要效益，全面推进全系统、全要素、全岗位、全员降本，力求打好降本“御寒”攻坚战。

强化宣传力度 提高落实速度

随着公司“降本增效”工作的不断深入，烧结厂上下联动，加强内部管理，采取多种形式进行宣传教育，不断增强全员成本意识，让全体干部员工在思想上、行动上、工作中将降本增效的新举措、新方法、新突破等作为重点之一，全区域营造人人参与、时时强调、处处落实的良好氛围。分厂根据公司部署及相关会议精神，明确目标，完善制度，加强刚性考核力度，并在周、月度例会上对降本增效各项工作推进情况进行通报；各车间及时将降本增效工作的重要部署、会议精神、推进情况等，通过微信群、黑板报等多种载体进行传达宣贯，引导各个岗位积极参与，确保有落实、出成效。工作管理上进一步突出人性化、制度化、精益化，凝聚全员力量，达成“降本增效促发展”的共识，确保各项工作顺利开展。

加强节能管控 稳生产保顺行

坚持过紧日子，不仅是锤炼作风、提升本领的“练兵场”，也是滋养初心、担当使命的试金石。烧结厂对各单位下达增收节支创效目标和工作重点，要求各科室、车间结合实际，制定降本增效的管控措施，以期通过强化专业管理，大力开展降本增效、节支创效活动，确保2022年生产经营目标的实现。先后修定完善降本增效攻关方案及关键指标成本控制目标清单、《烧结厂四级成本管理体系》《烧结厂能源管控实施方案》《烧结厂夏季用电避峰就谷生产组织方案》等制度，从生产组织、工序优化、标准化执行、事故预防控制等方面入手做到严格管控。此外，在降低固燃消耗方面，要求生产岗位人员做到精准配料，精细化管理，标准化操作，减少生产过程波动带来的能源消耗；加大设备巡查力度，强化设备管理技能，提高设备作业率，使设备故障率降至最低，从点滴入手，全面推动，为“降本增效”工作带来持久收益。

夯实责任分解 落实指标管控

烧结厂把降本目标、经营压力和责任层层传递到班组、个人，让“小细胞”担起降本增效“大责任”。从车间到班组，全面实施“避峰就谷”生产用电管理模式，通过合理安排生产组织，实现降低生产用电成本的目标；要求车间开展日常监督检查的同时，做好“节能、降耗、降本”工作的跟进和督促，对管理不严、落实不到位的集体和个人进行日通报、周总结、月考核，通过强有力的考核制度，提高认识、约束行为，确保“降本增效”工作见真章、出实效。通过月初制定计划，每班、每周分析，月末总结，做到全方位、全程管控，堵塞班组在安全、生产、成本管理等方面的漏洞。同时，车间对能再利用的材料进行自制加工、自主维修，经过重新修复包装，让废物“重新上岗”，形成“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的浓厚氛围。（烧结厂 张小敏）