一直来，炼钢厂加强成本管控，优化生产组织，多点发力奏响降本增效“最强音”。

多角度、全方位，唱响“节能奏鸣曲”

围绕“深挖内潜、节能降耗、提质增效”的降本增效要求，炼钢厂细化日常管理，加强设备包机责任，严格执行设备四大标准，规范运行点定检修，为安全生产降本增效做好设备保障。

另外，该厂成立内部攻关组，在设备“疑难杂症”和能源介质方面寻找节能降耗、降本增效的“着力点”。期间，攻关组成员积极解决日常生产过程发生的设备难点问题，不但减少生产维修和外委维修项目的申报，而且降低申报数量和费用。同时，规范分厂能源介质使用和检查，重点关注停开机过程中风机、水泵等大功率设备启停的运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”、长明灯长流水等能源介质浪费现象。

“众心齐泰山移”，合诵“控本交响曲”

“要加强目标考核管理，用好考核‘指挥棒’，细化分解成本目标，层层落实责任，坚持指标严控、过程严管、浪费严惩，不断探索成本控制和指标优化之间的最佳平衡点。”炼钢厂主管领导在设备例会上提出要求。

今年以来，该厂建立主要领导挂帅、分管领导牵头、科室车间协同作战的“指标长”管理机制，全面推进各项指标目标优化提升，营造“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的浓厚氛围。增强了全员责任意识，调动了员工降本降耗的积极性和主动性，进一步营造全员降本提效、节约挖潜的工作格局。

改方法、出妙招，弹奏“创新进行曲”

“近期，通过对天车、连铸、除尘区域供配电系统进行智能无功补偿提升改造，提高了各供配电系统的供电质量，最大限度的降低供配电系统的无功电损，并确保各系统 cosΦ≥0.95。”设备科技术员会上向分厂领导汇报降本成效。

该厂坚持创新驱动，注重成果转化与应用，充分发挥技术能手引领作用，不断进行技术攻关和小改小革，坚持从小处入手、从细处着眼，全面深究降本空间，有效利用修旧利废这一“法宝”，鼓励员工立足岗位，通过维修、改造等手段挖潜增效，坚持“能用不领新、能修不弃旧”原则，让废旧设备零配件再“上岗”，不断提高设备零配件回收复用率，强化员工的节约意识和创新提效意识。（炼钢厂  刘国宏）