效益是企业的生命线。炼钢厂坚持“向生产要效益”，瞄准降本增效目标主动出击，全方位打响降本增效攻坚战。

   宣传开道吹响降本增效“集结号”

炼钢厂结合生产运行实际制定下发了《关于进一步降低炼钢工序成本的通知》，并利用车间例会、班组会议等加强宣传，围绕当前企业形势，灌输降本增效的必要性，鼓励职工从节约一度电、一滴水、一根电焊条等细节入手，积极参与设备小技小改、修旧利废、节能降耗等多种形式的创新创效活动。同时，组织召开“牢固树立‘紧日子’就是‘紧作风’思想，全力打赢降本增效攻坚战”专题研讨会，对事故控制、煤气消耗、耐材成本、蒸汽回收、精炼钢工艺优化、转炉装准率等28个降本增效项目，进行细化分解，落实到班组，形成职责明确、管理到人的制度，秉持“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的理念，构建自上而下“横向到边、纵向到底”的管理体系。

   深挖内潜激活降本增效“源动力”

炼钢厂严格把好炼钢工序降本质量关，稳定铁水入炉率、钢水合格率、石灰消耗等关键指标的合格率。班中实时调整落实铁水及废钢加入量比例，如实记录各项数据收集整理工作，对成本信息进行数据对比分析，上报至生产信息工作群，将生产信息及时与上下道工序和职能科室进行沟通反馈，多项措施统筹兼顾，多方联动从而达到指标最优化。管理人员加强现场检查考核力度，坚决做到停机同步停设备、停介质能源等，发动全员参与设备跑、冒、滴、漏隐患排查，对过程中发现的隐患，及时处理，杜绝能源介质浪费。开展修旧利废、生产耗材等指标攻关，有效地运行督办管理方法，形成闭环，为降低运行成本持续发力。

   “小细胞”担起降本增效“大责任”

炼钢厂从大处着眼、小处着手把降本增效工作落在实处，由综合科牵头，严格落实四级成本管理制度，通过对标管理对影响成本的关键点进行层层分解，夯实责任。利用成本倒逼，为各班组制定消耗指标，通过班组百分制考核与个人绩效挂钩，促使全体干部职工从自身做起，从点滴做起。各班组担起工序降本重则，月初制定计划，每班、每周分析，月末总结，做到全方位、全程管控，促进降本增效工作取得显著成效。（炼钢厂  岳云）