为进一步贯彻落实公司降本增效行动计划，确保工作落地见效，近期，烧结厂结合各车间实际情况及时调整工艺操作，细化工艺指标，从节约每度电、每滴水、减少能源指标消耗入手，精心调配设备运行，从节约中争取效益。

成立攻关小组 压实降本责任

烧结厂坚持“党建领航，班子引领，干部走在前列”的工作机制，提出降低煤气和固体燃料消耗、降低烧结返矿率、提高吨蒸汽回收量等11个降本项目。为全面压实降本责任，分厂成立降本增效领导小组，由厂党委领导班子出任组长和副组长，负责降本增效实施方案的审批和推行，各科室、车间负责人出任小组成员，负责执行和落实具体降本措施，解决项目推进过程中的难题。另外，降本增效攻关小组将办公室设在综合科，把降本成果纳入到月度考核体系中，实行“揭榜挂帅”和激励引导相结合的管理模式。二季度以来，11个降本项目均有突破，其中烧结返矿率降低至19.29％，碱度稳定率98.08％，达到上半年来最好指标。

优化工艺操作 实现成本减低

为了在全员、全工序、链条上推动降本，分厂建立车间与分厂调度预警机制，从原料上料环节开始到成品矿的输出，稳定每一步工序操作控制，提高各工序之间的衔接质量和服务意识。严格执行标准化操作方针，稳定烧结过程管控，不断提升烧结矿品位、碱度、转鼓指数等关键指标的合格率。回收再利用高炉冲渣水和竖炉蒸汽提高混合料温，稳定生产过程，通过提高料温和控制水分，合理控制烧结矿氧化亚铁含量，以达到降低固燃消耗的目的；要求看火工、主控工相互沟通、协助，根据混合料上料情况合理调整机速，确保布料均匀，料面平整，有效杜绝因操作失误引起的生产过程波动，从而引起生产成本增高；另外通过技术改革，引进先进生产工艺技术，降低生产过程中的煤气等能源消耗。

创新技术装备 提升技术指标

基于料层“自蓄热理论”，烧结厂通过对烧结机栏板改造、风箱喷涂等措施，采取厚料层技术来提高产量、降低消耗。同时在烧结布料矿槽处增设2组蒸汽管道，使混合料料温保持在露点（65℃）以上，有效降低了过湿层的厚度及对气流的阻力，改善了料层的透气性，烧结机的利用系数显著提高，为厚料层操作创造了有利条件。除此之外，烧结厂采用烧结料面喷吹蒸汽技术，在烧结机料面上安装3组喷嘴集管，分别对应18、19、20号风箱，强化料层之间的热量传递，加快了料层的垂直烧结速度，进而提高烧结料层的移动速度，使单机日产量达到10000t，烧结矿的转鼓指数、成品率、燃料消耗等经济技术指标均有提升，达到了降本增效的目的。

精细降本管理 开辟增效渠道

要想降本增效工作落地见效，必须从加强员工责任心和节约意识教育入手，不断提升员工操作技能。烧结厂为提高职工降本增效意识，全方位把控节能降耗工作，加强现场、班组管理、从手边细节抓起，通过定期对设备进行维护保养，杜绝现场“跑冒滴漏”现象，减少设备故障率；充分利用维修队伍进行设备小技小改，降低设备维修成本；倡导全员做到“人走电断、人走水关”，注重废物回收再利用，提升资源利用率，优化资源配置，真抓实干把降本增效工作逐步抓实，做细。同时，各车间积极宣传降本增效工作中的优秀做法及先进案例，深度挖掘、收集、整理合理化建议，促进全员在“降本增效”工作上保持思想上、行动上添活力、有动力，全面推进降本增效工作扎实开展。（烧结厂 张小敏）