进入下半年，设备管理中心坚持刀刃向内、突出靶向监管，充分发挥自身管理优势，因地制宜全方位组织实施降本增效专项攻关活动，不断激活自身“造血”功能。

闲置物资再利用，让沉睡资源“活起来”。“这批废旧皮带你们安排现场装车处置，不仅解决了当前无处存放的燃眉之急，还为公司创造了经济效益，真是一举两得！”该中心全面整合、配置废旧物资、积压物资等现有资源，以大力开展修旧利废、小技小改等活动实现废旧物资循环再利用，使其发挥最大使用价值，减少备品备件投入，促使外委维修费用同比降低20％以上。与此同时，现场更换的废物物资实行集中管理，废旧贵重金属落实交旧领新机制，针对现场产生大量的废旧皮带等采取统一收回、处置，变现残余价值，截止目前销售废旧物资直接创效额共20余万元。此外，组织完善物资报废管理制度，规范报废物资内部鉴定的相应流程，将生产经营过程中产生的、无继续使用价值的物资进行合理判废，及时送交废钢，不断提升生产经营效益。

抽丝剥茧再挖潜，让设备运行“稳起来”。“设备管理降本增效要持续深入挖潜，一层层剥开，不放过任何一个环节”设备管理中心党总支书记、主任党旭波强调。该中心逐步健全设备保障体系，融入全寿命周期管理和预防为主的管理模式，从定期检查、通报考核、月度述职等全方位管理入手，夯实设备点检、设备润滑、设备包机、隐患排查等基础工作落实见效，设备运行效率提升至30％；以季度机旁备件检查为抓手，大力推进现场设备6S定置管理，形成PDCA良性循环，改善了各单位现场环境的同时，减少了备件使用更换频次；借助设备管理激励与约束考核运用，起到鼓励先进、鞭策后进的作用，并精心策划《汉钢公司设备简报管理办法》，及时准确反映公司设备管理重点、亮点工作及措施成果，凝心聚力共同提升设备管理水平。

改善指标再对比，让成本数据“跑起来”。“近期，我们通过多方市场调研，更换草垫使用型号，预计年可节约采购费用180余万元”采购业务员高兴地说到。该中心瞄准“降费用、提效益”靶向点，加大与兄弟单位成本数据分析比对力度，借鉴有效管控经验，逐步改善关键运行指标。优化备件材料采购量，按照急需与常规采购需求计划，统一对前期未执行的计划落实归集、核实、取消措施，采取引进性价比高的优质供货厂家、备件材料采购合同周比对等方式，实现备件材料采购价格相比历史价格降费300余万元。同时，着力推行备件承包工作，已完成13项备件承包业务招标及合同签订，据统计较上一期承包年度可降低费用356.56万元；畅通积压物资使用渠道，调剂领用2017年及以前回货物资245项，减少库存资金冗余77.98万元。（设备管理中心 陈茜）