精益管理、技术革新、开源节流......，今年以来，汉钢公司轧钢厂刀刃向内积极进行自我革新，把制约生产全过程中的堵点问题一一疏通，牢牢掌控生产经营主动权。

深耕质量沃土  抢占市场先机

今年上半年，轧钢厂多次组织提产提速、质量攻关、降本增效等专题会议，围绕夯实产品质量根基的第一议题深入进行研究讨论。成材率提升方面，通过攻关降中废，不断优化各飞剪、冷剪切头切尾长度标准，减少外观废品、减少高线切头尾圈数等措施，将高线成材率稳定在98.72％以上，棒线成材率稳定在101.63％以上，尽最大努力将每一支钢坯“塑型成才”，降低钢材成本。负差攻关方面，在生产中安排人员勤取样、测量，根据生产实际，及时调整料型和负差。并加强设备检查维护，减少轧机弹跳，通过内部优化孔型及工艺改进工作，确保负差稳定性。同时，为抢占市场先机，轧钢厂克服一切困难，坚决做到各品规的随时切换，为公司增效彰显“轧钢担当”。

管理走向精益  带来效益源泉  

2022年，轧钢厂围绕“双碳”目标，以紧贴市场需求、抢抓市场机遇为指导思想，驰而不息追逐精益化、科学化的管理方式，主要从关键经济技术指标、1#高线热机轧制降合金、棒线降合金、煤耗、电耗、外委维修费用与劳务承包费用等方面进行精打细算，并进一步强化主动权，把走出去“取经”所获切实转为自身效益之源，紧盯对外承包项目的细节过程，加快自身从生产单位到生产经营单位的角色转变，为公司改革发展贡献轧钢力量。此外，细化本单位绩效考核办法，提升全员参与降本增效的热情度，优化各项管理制度，严格按照绩效考核结果决定收入高低的“强激励、硬约束”机制，逐步达到岗、责、权、利、效相匹配的目标，以此全面激发干部职工积极性和主动性，践行通过奋斗取得良好效益并分享收益的管理理念。

费用控制优化  实现成本降低

今年以来，轧钢厂进一步转变方法，通过内部系列费用控制优化举措，实现吨钢成本显著降低。一是精细梳理备件库存，对高线、棒线有库存的情况下坚决不允许再申报，有限消化库存备件，以降低资金积压，同时按照每月降库存50万元的目标循序推进，加快实现年底降库存300万元的预期目标。二是加强自身维修队伍的建设与培养，通过优化外委维修项目、能自己维修的坚决不外委等方式，实现内部维修等费用降低190万元。三是深入推进部分备件承包经营改革，建立面向市场的备件承包运行机制，对高线与棒线备件材料费用实行统一招议标，委派专业资质单位进行预审，促使全年可降低备件费用400余万元。四是重点从生产组织、工序衔接上优化，促使热装率提升5％，实现降本2.5元/吨，在生产过程中压缩换辊、换槽、换规格时间，确保作业率提升3.8％左右，实现降本2-3元/吨。（轧钢厂  张丽君  沈健根）