面对严峻的市场形势，汉钢公司动力能源中心以能源保供为前提，强化成本管控意识，挖掘创新创效潜力，不断激发全员降本增效的积极性和主动性。

迎峰而上，保障能源“口粮足”

紧紧围绕设备事故为零的目标，全面落实三级点检及关键设备包机制，利用各生产系统停机时间，开展高、低压电气、自动控制系统隐患消缺及升级改造。自主实施完成了热轧、脱硫脱硝及风机房配电室电力监控后台的合并，实现了电力系统设备运行状态的全域监控，并对电缆隧道安装大功率排水泵并敷设500余米排水管道，增强防汛应急能力，打好电气设备迎峰度夏保卫战。

室外持续40℃以上的高温环境，让电网负荷不断攀升。在保障能源动态平衡下，该中心通过华富1#、2#机组，利用富余煤气提高自发电量，督促轧钢、电厂等工序，严格落实“迎峰发电、避峰生产”节电措施。集中力量整治消缺设备设施隐患50余项，检测辖区域内400余个防雷接地电阻，全部合格且标识安装到位，防止因频繁雷雨天气，导致绝缘体损坏发生触电事故。

攻坚创效，实现效率“最优化”

“此次能源系统的改造升级，能够有效的将误差控制在4％以内，尤其是将氧气、煤气和氮气控制在3％以下”。拿到能源数据采集日报表的能管科负责人，按捺不住内心的喜悦。

笔者了解到，随着生产工艺需求和节能设备精细化管理的不断提升，该中心在全公司开展设备摸底，核实各类介质管道走向，积极与外协单位和用能单位协调沟通，改造安装一、二级流量计36套，敷设线路2千余米，完成了能源PLC系统模块升级、优化安装，及时消缺能源误差。

针对与老汉钢合作建设的氧、氮气增供改造项目，安装双流向流量计，同时检测正、反向流量，将能源系统误差数据将至最低。据测算，该项目上半年吨钢气（汽）成本较投运前降低了4.23元/t钢。

面对近期钢铁行业经营形势，该中心领导班子深入到各车间、班组，开展“强定力 增信念 再发力”形势任务教育，与职工交流座谈，统一思想，凝聚共识，鼓励全员坚定信心和信念，做好过“苦日子”“紧日子”的打算。

激发潜能，释放人才“强磁场”

畅通设备修旧利废、查找提改献、小改小革意见建议渠道，鼓励提出创新创效“金点子”60余项。积极搭建“技能比武、操检合一、交流轮岗”载体，充分运用“停机间隙、大修作业”，挖掘青工智慧潜力，在理论与实践的相互碰撞中，实现操作技能与经验积累的同步提升。

眼睛向外，推荐煤气专业技术人员参与集团二季度安全绩效评价工作，并就安全标准化创建、班组建设、现场管理等开展交流学习。对标行业先进企业，不断应用新技术，将中央水处理废水污泥泵房原有螺杆泵轴套改造为渣浆泵工艺运行模式，同时“一废两污”固废处理量达100％，环保设备满载运行。

集思广益解难题，岗位创新结硕果，该中心技能创新实践《变电站装备智能化提升改造的应用与探索》荣获钢铁行业设备管理与技术创新成果，《双高线电力系统SVG电能质量改造》《翻车机智能诊断改造系统》获得全国机械冶金建材行业“互助保障杯”职工技术创新成果三等奖。

“值得一提的是，煤气安全教育实训基地也被首次作为汉中市煤气作业实操考点，举办了煤气特种作业新取证员工实操考试”，煤气防护站副站长邬阳介绍到。（动力能源中心 李培）