今年以来，烧结厂以持续推进质量提升为行动抓手，紧紧盯全年目标任务，坚持从质量管理、技术创新、生产工艺环节控制等方面夯实各级职责，切实提升品牌建设的质量与效率，为实现以质量保效益创造有利条件。

源头把控让提质赢在“起跑线”

全面提高产品质量，关键是从源头夯实质量管理基础。为此，烧结厂将一次料场斗轮机堆料作业调整为鳞形堆料方式，保证单品种成分和粒度稳定性。取料作业实行行走和悬臂旋转、俯仰动作相互结合，料垛从上而下进行阶梯式取料，提升原料初混效果。针对焦沫大棚、2#料场的收料员严格按照《陕钢集团汉钢公司内控技术标准》，对进场原燃料进行现场查看验收。对收料过程中发现的焦沫、兰炭、石灰石粉粒度不合格或原燃料夹杂等情况，收料员第一时间通知当班调度和值班工长现场进行检查并上报调度室处理。特别是针对内转焦丁大颗粒过多的情况，车间自下而上逐级上报至公司生产技术部进行协调解决，从源头上严把燃料质量关，提高了质量品质。

精细管控开拓发展思路

烧结厂以技术标准、工艺培训、工艺监督、总结分析为抓手，根据生产实际情况不断完善阶段性控制标准，制定窄区间控制操作标准18期，有效指导了精细化烧结。上半年，组织各级人员开展30余项工艺培训工作，技术比武19项，覆盖烧结厂总人数的80％。发挥工艺监督作用，根据干部和员工分别承担的各自职责，将各项措施逐一分解，干部制定操作标准、工艺优化、技术升级，员工负责标准化操作、数据采集等，同时调整绩效考核方案，实现绩效指标与工作内容相结合，劳动强度与技术等级水平相结合，将全年重点工作落实在每名员工，形成责任网络体系，一级为一级服务，带动了全工序操作理念的转变，营造出了“追赶超越”的良好工作氛围，有效的推进了烧结矿质量的提升。

技术创新增添提质源动力

烧结厂以探索掌握超厚料层烧结关键技术为核心，针对超厚料层烧结中存在的质量偏析、透气性改善、生产效率提升等技术难题，通过提升混匀效果、抑制边缘效应、解决热量差异等诸多技术措施，创新性开展工业试验研究。自汉钢烧结超厚料层烧结关键技术成功应用后，烧结矿指标提升明显，行业影响力大幅提升，汉钢超厚料层均质烧结技术被陕西金属学会评为国际领先，荣获“陕西省冶金科学技术一等奖”、陕西省科协“三新三小”创新竞赛活动二等奖；《基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术开发》项目也荣获陕西省科学技术进步三等奖，实现了行业一流，国际领先的质量奋斗目标，为“禹龙”品牌增添了质量保障。（烧结厂 张小敏 王轶韬）