为积极响应公司降本增效号召，计量检验中心始终致力于降低各项物料损耗，严把各环节成本关，不断深挖精细化管理的“出血点”，旨在打通降本增效“造血点”。全员上下一心，群策群力，在保证成本可控，生产顺行的情况下，用实际行动促使降本增效工作落地有声。

开源节流，打通“降成本”的造血点

为强化过程控制，促使广大干部职工学会经营上算细账，节约上见行动，把想节约、懂节约、会节约的理念固化到日常工作中去，采用日成本预算法，在备品备件、材料损耗、电费使用等多方面采用清单化，使日成本预算可控，实现年度成本预算可追溯。同时，为实现“节流”，中心在日常工作中取消了不必要的票据、报表、清单打印，改为电子版报送，降低了繁复工作流程的同时，大大降低了办公用品的消耗。除此之外，中心计量站严格落实补办卡制度（首次制卡免费，补卡收取成本费），上半年补卡收费共计22000余元，对违规司机进行现场教育50余人次，按照制度开具罚款18000元，取得阶段性降本实效。

修旧利废，打通“降损耗”的造血点

为将降本增效工作落到实处，中心集思广益，加大修旧利废力度，在保证设备运行正常的情况下，对已经损伤但尚有修复利用价值的备品备件加以修复利用，尽量发挥它们的剩余价值。因此，中心计量站针对多数衡器使用时间长，秤台表面磨损严重，影响秤体使用寿命和计量精确度等问题，对使用频次高，投运时间久得衡器进行“修旧”工作，在秤台上铺设防滑耐磨钢板，加强衡器使用寿命的同时，减缓车辆上磅速度，真正意义上实现延长接触物更换周期，降低设备成本消耗，使得物尽其用。

颗粒归仓，打通“增效益”的造血点

为使降本增效工作取得实效，中心实现楼上采样、楼下水分分析上下联动，大大缩短了采样送样路途时间损耗，有效确保了原燃料水分值更加趋近真实水平。严把原燃料质量关口，杜绝以次充好情况发生，为公司原燃料采购环节节约成本。同时，水分析将每日采集的多余样品进行清理回收，实现颗粒归仓，上半年通过废样回收再利用，节约经济成本约110000余元，后期还将实现自动采样机与计量联动，大大优化用工率，使水分析人员兼具采样之责，人尽其能，提高日常工作效率。

海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高。今后工作中，计量检验中心全体干部员工将持续汇聚微力量，一分一厘降成本，一点一滴抠效益，在严控各项指标的同时开源节流，真正把“降本增效”工作抓细，做实！（计量检验中心   杜欣欣）