6月份以来，轧钢厂棒线车间持续深化降本增效专项行动，牢固树立过“紧日子”思想，以实际成效助力企业高质量发展。

群策群力  诞生“大智慧”

“所有人依据自身对本岗位的日常认知，针对车间能源浪费，写出不少于三条的建议，并就如何改进、优化提出意见”这是今年6月初轧钢厂棒线车间向所有员工发出的降本增效总动员号召。

此项动员号召一经发出后，在干部职工之间迅速产生热烈反响，大家集思广益、各抒己见，积极对本岗位存在的能源点进行梳理，把日常工作中发现的浪费情况一一记录，针对性提出整改意见。从大到轧机空转促使电耗增加，小到休息室门口的节能灯关闭情况；从停机时现场风机、打包机与输入输出辊道电机的及时断电，到30分钟以上停机油气、空气介质的管控，该车间员工累计统计出合理化建议200余条，并就厂房大灯照明改造、换装节能灯等细节之处，优化建议80余条，而这些集体“大智慧”衍生的相应举措也大幅度节约了车间能源。同时，该车间采取正向激励手段，员工发现能源节约的“金点子”便给与奖励，对提高其参与度、积极性，实现成本降低起到双向推动作用。

技术优化  省出“效益经”

今年以来，该车间积极响应公司及分厂降本增效工作的号召，先后在1#、2#棒线同时轧制相应降合金钢材，车间严格按照合金优化方案控制轧制过程，对钢坯成分、加热温度、关键点温度、钢材尺寸、质量及性能等严格把关，持续跟踪，从技术层面确保万无一失。通过试轧、试验，扩大试验等流程，经数据的不断累计整理，结合钢材的力学性能、金相组织、时效性能等全面分析与对比，已实现了相应降合金规格全覆盖批量生产，截至目前，增效钢材已累计创效70余万元。

科学管理  精算“成本账”

该车间充分发挥精益化、科学化的管理思路，依据生产实际，结合炼钢换包、生产矩形坯等特殊情况，避重就轻合理安排两条生产线换规格，最大程度的接收消耗热坯，提升热装率与小时过钢量，以减少相应能源消耗。生产期间，加强各个岗位的沟通，内部群提前发送计划保温信息，以便维修人员依据时长见缝插针安排检修工作，做到科学轧钢。同时，车间指定专人负责能源管控，要求停机时第一时间关闭冷却水、油气等介质，轧线保温期间迅速调节煤气压力，最大程度降低煤气、电耗、水耗能源的浪费。此外，车间对备品备件的使用、改造、修旧利废等严格控制，根据实际使用情况，限制报备数量，并依照分厂相关奖励办法同步加大小计小改的支持力度，促使内部成本逐步降低与可控。（轧钢厂  王勇  沈健根）