近期，烧结厂发出张榜“如何利用环冷机中高温段余热将热水箱水温提升至90℃以上，满足生产需求的同时提升混合料温度？”

厘思路 定战略 把牢“方向盘”

烧结厂维修车间主动揭榜，倒排工期、压茬推进，精配作业人员、优配器械设备，全面强化安全管控和技术支撑，经过查阅图纸，深入环冷机内部观察、测量、收集数据，最终敲定三阶段实施方案，为项目优质高效推进打下坚实基础。

据了解，原热水箱主要通过华富低压蒸汽对其升温，低压蒸汽日消耗90t，单价34元/t，年成本费用约110万元。此次改造要利用1#烧系统停机时间完成第一阶段的实施，在环冷罩中高温段，以S型敷设DN65不锈钢管道，约300米长形成导热装置，将循环水通入其中，循环水沿管道流通时，通过环冷罩中热能对管道进行升温加热，从而减少低压蒸汽的用量，直至完全停用低压蒸汽，降低成本费用。

同发力 提质效 扫除“拦路虎”

考虑到环冷机内部空间有限，只能将部分材料在室外预制，预制后管道转运是维修工们遇到的第一个棘手难题，环冷机停机后内部仍有约40℃余温，钳工们历经30多小时，将约300米不锈钢管道转运至环冷内部。

接下来就是管道放置方式，管道拼接、碰口，逐步焊接。因环冷料面距环冷机罩约3米，管道放置后不能影响环冷正常运行，管道需架空定置，如何焊接？如何将管道定置？在狭窄机械设备无法操作的情况下，他们再一次迎难而上，合力将所有管道放置在高约2米的支架上，在上下不足半米的空间进行焊接。

“本次改造不仅要求‘速’，更要求‘质’，不能只盯当前，更要放眼长远，要做到进度可管控、质量可追溯、安全可预警。”维修车间负责人反复强调。

经过4天3夜的奋战，利用环冷机余热加热导热装置提升水温顺利完成。经过现场测试，导热装置进水温度为20℃，在经过S型导热装置后，出水口温度可达75℃，达到了预期效果。（烧结厂 贺犇 段江宏）