2022年以来，炼钢厂以保顺行、保任务、攻指标、提质量为目标导向，采取提前筹划、过程监管、停机检查与整改的设备管理流程，对生产区域设备实施包联监管的模式，确保生产系统稳定有保障。

自6月份以来，炼钢厂利用生产系统大检修有限时机，分别对1#、2#转炉系统进行了全面检修、检查，暴露现场关键问题，查漏补缺，为后期生产根除设备“病灶”、密织现场管理“隔离网”，强化生产组织“指挥棒”。

紧盯市场挖效益。自公司与近邻钢企汉钢集团搭建的轧线委托加工项目推进以来，炼钢厂积极落实公司多品规生产计划，抢抓市场需求和效益。为确保每月组织小方坯与矩形坯快速切换生产，炼钢厂采取责任分级、任务共担、结果共享的现场管理新尝试，在检修和生产停机间隙，生产管理人员合理协调检修和生产准备工作，以织网式现场排查，不疏漏每一处关键设备，发现状态不良立即挂牌整改、维护，尤其对二冷区域的冷却水喷嘴、红坯辊道等关键设备严密查、常更换、精细维修，有效杜绝了设备“带病上岗”引发连铸坯质量问题的产生，为不同断面钢坯快速切换生产、保质保量完成生产计划提供了可靠支撑。上半年以来，炼钢厂严格执行公司生产计划，2#连铸机切换生产矩形坯4万余多吨，确保了公司有效抢抓市场需求。

提升质量增效益。连铸钢坯质量好坏直接关乎着轧制成材合格率和钢材使用的可靠性，更影响着市场对“禹龙”钢材产品的认可度。炼钢厂始终将高效的生产组织、精细的过程管控、完备的保障条件作为提升生产系统的靶向标。为达到生产稳定顺行、产品质量优良、市场需求广效益佳的预期，生产管理着重在现场管理，针对多断面钢坯的生产突出问题，炼钢厂在连铸机切换间隙加强对二冷区各段喷嘴检查、辊道对正和表面平整度检查，找准症结根源，现场调整校验，不留问题延续的触角，一旦二冷区域辊道弧度校验偏差、冷却喷淋装置及雾化水效果不良，将使矩形坯冷凝、拉坯过程产生红坯漏钢、表面裂纹、外形鼓肚等缺陷。通过现场管理与关键部位的优化改进，生产系统管控到位，促进连铸关键设备良好、衔接紧密、功能完善，确保了连铸生产过程可控、高效、优质目标的实现，以良好的产品质量赢得良好的市场口碑。

凝聚内力创效益。生产系统检修犹如一次攻坚战，时间紧，任务重，为确保工序检修进度，炼钢人凝满神、铆足劲，将每一项细小检修工作炼钢厂严要求、细管理。无论是更换一套托辊，还是拆装一段喷淋套管，或是校准一副配水盘……炼钢人主动作为，迎难而上，冲在前，做表率，在同心协力下“没有翻不过去火焰山”。有了这种不怕吃苦、克难而上的精神动力鼓舞着检修人员，有悉心周到的餐饮服务沁润着一线人员的味蕾，更有领导亲临现场慰问让大家信心满满，使系统检修紧张而有序、忙而不乱，高效完成各项检修任务，为后续安全生产、稳定运行奠定了基础。据悉2#连铸系统实现了小方坯与矩形坯在线快速切换，钢坯质量持续改善，为实现高效率、低成本生产开启新途径。（炼钢厂  庄贵林）