今年以来，烧结厂紧密围绕公司铁前提质降本工作的开展，强化各级人员质量意识，进一步缩小指标控制区间，确保烧结矿指标达标，从管控中要指标，从指标中要效益。以均质化超厚料层烧结攻关为重点，大力推进技术创新及技术进步项目实施，焕发烧结技术活力。

实施自动堆料技术

结合铁前“提质降本”任务要求，烧结厂加强对质量的管控，要求各项质量指标窄区间控制，从指标上要效益。通过每日召开质量专题会议，编制烧结厂“提质降本”简报，不断总结、分析、整改、完善、提升，有力助推2022年烧结矿质量指标屡创新高，为高炉稳定顺行做出了有力保障。通过研究自动堆料技术，根据含铁料堆密度及安息角的变化，实现堆料过程自动缩进，减少粒度偏析，提升了混匀矿SiO2、FeO等关键指标的稳定性，助推了烧结矿窄区间指标控制稳定提升4.44％，烧结矿窄区间指标月度完成率90％。

优化料层梯度控温技术

一直以来，烧结厂始终坚持“低水、低碳、厚料层”的烧结生产理念，不断加强与行业先进单位的对标学习，深入开展烧结机设备消缺和各项技术改造。根据兄弟单位使用料层梯度控温技术效果，对该技术再次创新优化，以满足汉钢烧结特有超厚料层烧结工艺，高效率利用蒸汽预热，一箭三雕，既直接提升了最末端烧结料温度，又减少了在利用蒸汽过程中对建筑物、钢构的腐蚀和蒸汽散热对环境的影响，使用后冬季混合料温度能稳定在65℃以上，夏季能达70℃以上，与西北联钢其它兄弟单位先进指标持平。

推动工艺自动化、智能化

为进一步提升烧结工序经济技术指标，更好服务于高炉“高效冶炼”，烧结厂生产工艺技术骨干多次商讨，坚持从预配料环节着手，加大原燃料破碎、入仓、出仓监控频次，实时关注燃料粒度、混匀矿水分、生灰发热值等参数动态变化，并第一时间根据物料变化对参数做出科学调整，促进生产过程实现超前预控。对工艺衔接环节实施自动化，实施了三立输灰转速自动化调整、板矿机速度与仓位匹配自动调整、配料开机自动延时、中间仓仓位自动控制等措施，打通了工艺智能化通道，一举三得，减少了能源消耗和员工劳动强度，降低了岗位操作安全风险。（烧结厂  王国龙）