二季度以来，烧结厂以只争朝夕的奋进姿态，统筹推进集团“十个落地”、加速实现“十大突破”，在原料供给、生产组织、工艺优化等方面深耕挖潜降本增效空间，抓重点、攻难点、创高点，持续深化供给测结构性改革，构建产业新发展格局。

找准“进”的突破口，加力重点项目建设

为切实将“降本增效”工程落到实处，烧结厂积极探索，从战略出发，以“动力系统”提质，以“能耗系统”降本，抓好数智建设和节能减排升级改造两个关键。通过2#烧结机松料器、点火炉附属设施更换、蒸汽管网设备改造、主控室实时监测废气温度达标率等项目建设推进新能源改革。

按照保碳、减碳、固碳发展思路，在设备创新取得新突破的同时，活性炭与烟气治理技术顺利投产，通过对脱硫脱硝分排口CEMS严格管控，实现了技融双驱的蜕变转型。在以超厚料层烧结技术为前提的基础上，通过匹配烧结料层厚度、氧含量、吸附塔解析塔圆辊频率、排放数据等参数，研发超厚料层烧结技术，建立BLOCK堆料机制和烧结料层梯度控温预热标准，逐步实现了超厚料层下的均质烧结，标本兼管，有效实现“生产指标＋降本增效”双升目标。

突出“稳”的关键点，保障经济增长底盘

稳“过程”是根本，增“效益”是关键。烧结厂通过稳人员结构、稳物料供应、稳作业程序，确保稳量保供、提质增效。围绕生产经营计划，该厂通过强措施、提效率、降成本，派专人持续跟踪落实优质焦末资源、关注配混料粉质量调整及相应资源的协调，策划燃料熔剂结构调整，多维度降低投融成本；结合目前原燃料结构对烧结厂各工序操作的执行标准，围绕“返矿率≤20.5％”开展提质增效攻关，在生产操作中持续纠偏总结，保障烧结矿产质量全方位提升。

增强“管”的精准度，有效提升运维质量

“我们一定要提高思想认识，分析企业目前的形势，深刻理解加强生产成本的管理措施及意义，确立工作目标，全面推进降本增效各项工作按计划开展。”综合成本专题会上，该厂负责人强调道。

近日来，烧结厂通过优化降本增效体系，有效实施“碳达峰”战略计划，在自主创新上降成本、在细化管理上提效益、在安全生产上增效益，巩固优势、快补短板。对外统一管理，降低采购成本、固定资产投资及施工项目费用；对内统筹优化，切实控制设施低成本维运，对电、气、水等高能耗设备进行了底数梳理，实现“成本定型”，确保铁前系统中的烧结、高炉双产线正循环增效，力促“过紧日子”理念落到实处！（烧结厂  宁蕾）