三季度以来，汉钢公司炼铁厂坚持“磨刀不误砍柴工”，紧抓设备点检、维护、检修，全力以赴保好生产经营“大心脏”。

“在线检修”保生产，“妙手回春”巧降本

6月份，一个“小插曲”让炼铁厂2#高炉东西两面出铁口“紧张万分”。西面凿岩机出现异常导致钻口无力，严重影响高炉正常出铁，检修迫在眉睫；东面被迫连续出铁，长时间的超负荷运转导致高炉东面炉前设备无法维护保养。闻讯后，检修班班长季国强第一时间赶到现场，经过反复“捣鼓”排查，最终锁定凿岩机内部结渣堵塞，导致无法打开。很快，检修班组拿出了解决方案，立即更换西出铁场凿岩机，及时止损。说干就干，季国强和同事们忙碌起来，润滑、卸装、检查……而另一面的出铁口仍铁水澎湃，炼铁高炉呈现出一幅“换修、生产”两不误的繁忙景象。“在线检修”完毕后生产很快便又通畅起来，但炉前班子张超跟凿岩机“还没完”。更换下来的故障凿岩机一般会做废弃处理，但他偏偏不信这个“邪”，整日围着换下来的5台废弃凿岩机钻研。“一台凿岩机的成本 8万多元呢，就这样废弃太可惜了。”在他的不懈努力下，2 台凿岩机“起死回生”，直接节省成本近十万余元。

设备老旧终有时，防患未然强保障

“各卷皮带之间的连接是重中之重！”近期该厂原料车间皮带检修工作进入尾声，原料车间会议室依然人声交杂，各车间设备主管每天都会“小聚”为检修提质提效出“金点子”。作为炼铁厂生产“大动脉”，高炉主皮带长期保持满负荷生产，有个检修机会查漏补缺那是很难得的事情。为了高炉能稳定供应原燃料，在本月初便开始筹划安排更换主皮带，并做好其余连带设备的详细检修方案。前几日雨后，长达546米的主皮带沿途极为湿滑，给检修作业增加了不少难度。休息时间，原料车间副主任李存书依旧奔走在现场指挥作业，“这些天检修项目多、交叉作业多，又碰上连续雨天，检修进度还是慢了点，要抓紧。”连续奋战让李存书脸上略显疲态，但他每天都会做好检修项目小结，及时汇报项目进度。“皮带拉绳恢复到位，可以连锁试机。”当电机转动时，这条“大动脉”又再一次开始强有力的律动，恢复了日均运送10000吨以上的原燃料水平。

要“修”更要“理”， 总结经验提效率

“电气故障时间降幅约50％！”在7月的设备例会上，设备科科长胡刚通报6月份电气故障情况。自年初开展“降低电气设备故障攻关活动”以来，炼铁厂电气故障时间降福率攻关成果显著。在过去，处理电气设备故障只有“修”，成立了电气技术攻关组后，大家在“修”之后 又多了一个“理”，对每次的故障处置进行总结分析，并将案例整理成册，最后汇集成有针对各车间的电气故障快速处置法，为检修人员提供经验指引。与此同时，电仪工段将资料发至公共资源中，方便大家在工作之余学习提升。在7月9日2号高炉给料机无法启动，显示电气设备故障，维修车间班长刘勇和同事们迅速赶到现场检修，很快发现类似设备故障出现过，随即按照提供的操作快速进行检修，问题很快得到解决。“希望这样的攻关能一直延续下去。”职工们对故障处置资料汇编的处置方法尤为满意。

数字化管理，为设备运维工作“润滑”

打开一体化的智能润滑管理信息系统，查看设备自动润滑时间、周期、有无润滑堵点，根据操作指引完成日常点润滑点检，如今这是该厂设备点检员每天的“规定动作”。“通过对智慧物流、SAP、OA等系统的熟练运用，可以及时通过系统掌握在库物资种类、数量、金额、存储地等信息，收、发、存各类数据一目了然，各个车间都能从系统中查询所需物资情况，审批环节环环相扣，使得物资管理更加智能化、高效化，物资家底更加透明”“固资的相关数据几乎是实时更新，大大提高了日常固资管理的工作效率！”“该谁做什么，什么时候做，怎么做，都责任明确，清清楚楚。”……在当前大数据的环境下，通过扎实抓好基础管理、全力在各类降本增效项目上下功夫，积极统筹、策划，持续加强现有库存梳理，根据工艺备件、事故件、日常设备备件等区分库存资金占用情况，制定各单位合理库存量，每个人都能从设备管理系统中 感受到以往没有的“方便”。信息化的设备管控能够实现设备管理 信息集成和共享，较以往多靠人工的设备管理方法，信息透明度提高，过程控制和监督得以增强，信息跟踪能力显著提升，大大提高了整体的设备管理效能。（炼铁厂 何光钊）