面对国内严峻的钢铁市场，汉钢公司炼铁厂将工作重心放在降本增效过“紧日子”的思路上，以深化落实“提煤降焦”操作思路为突破口，不断深挖降本潜力，成功扭转了生铁成本居高不下这一被动局面。

优化操作，确保炉况稳定顺行

高炉的稳定顺行是获得提升技术经济指标的有力保证。炼铁厂着眼于高炉操作管理，进一步细化日常管控。一方面利用每天炉况诊断会议平台，精准研判原燃料质量对炉况影响和炉况运行趋势，统一关键操作人员思想认知，制定有效、可行的高炉操作方针，确保了高炉长期稳定顺行，为提升经济指标创造了有利条件；另一方面该厂充分利用炉顶激光料面、气流分布监测、炉型操作管理、高炉健康体检等科学管控手段，对炉况趋势变化做到了精准预警，有效的杜绝了炉况失常事故发生，为“提煤降焦”工作打牢坚实基础。

精准施策，强化外围保障管理

降低焦比最直接有效的措施就是喷吹煤粉可替代焦炭，但随着煤比的升高，炉内料柱透气性会恶化，严重炉况的稳定性。为了确保炉内煤粉能够充分燃烧，该厂在煤粉细度攻关上下足了功夫，通过优化工艺操作参数、控制制粉系统风量、调整中速磨煤机静态分离器的折向门等措施，将煤粉细度-200目粒度占比保持在90％以上。此外，在混合煤粉中，随着烟煤比例的增加，其挥发性也随之升高，不利于工艺安全。该厂制定出无烟煤＋焦面的喷吹结构，其含碳量高、挥发分低，可与高烟煤形成互补。

工艺引领，牢固树立底线思维

为了强化工艺质量意识，该厂按照技术操作规程规范制粉开停机参数，对开停机过程中的风量进行优化，确保喷吹压力控制在±5kpa范围之内，有效保障了高炉稳定喷煤，另外对混合煤粉挥发分、制粉磨机和布袋除尘的温度及氧含量适时进行监测，确保工艺参数在控制标准的范围之内，符合工艺安全生产要求；同时加强槽下筛分管理，严格按照工艺管控标准，控制好原燃料筛分流量，进一步降低含沫量，确保净料入炉，提高炉内料柱透气性，为降低焦比做好炉内保障。

截至目前，该厂高炉煤比较上月提升12kg/t，焦比较上月降低10kg/t，综合燃料成本较上月降低15元/吨。（炼铁厂 卜云飞）