“峰哥，你快来看，皮带下面又压了堆料，看来今天咱俩又得大干一场了……”夜班刚接班不久，晓辉就皱着眉头说道。

烧结车间散3#机头因地理位置特殊，1#散料管上方弯道较多，就容易卡炉条、大块料、垃圾杂物，中下方管道垂直且修长，管内没有防卸料量装置，岗位工只要在小格后三个风箱清理积料，便会有物料“一哄而下”，轻则导致皮带下堆料，重则会出现皮带翻料压停散3#皮带，不仅影响设备的正常运行，也大大增加了岗位工的劳动强度。

“这区区一个皮带自停，停一次就对烧结产量质量有很大影响，还得增加设备维修保养费用，照这趋势下去，那咱得亏损多少钱啊？”张晓辉又打起了成本算盘。

峰哥赶忙安慰：“咱们必须得想个办法治治它。”

他们你一句我一句地开始摸索管道的“拯救”办法，不一会儿，晓辉便冒出了个“金点子”：“咱们可以根据大烟道卸灰阀的自身结构，试着在管道里面加装一个防堵、控卸的插板，用插板来控制下料量。”

“病因”一确诊，他们便说干就干，两人开始分头行动，以不达目的誓不罢休的势头开始了管道大改造。峰哥先从库房找来了一片0.8cm的钢板，用割刀裁成50×20cm² 的矩形方板。晓辉在离散三带防尘罩80cm处的管道上割下0.8cm的缝隙，然后将矩形方板嵌入管道中，根据现场下料量，插到适当的位置，有了插板的缓冲，彻底解决了物料下压皮带的设备隐患，也顺利解决了卸灰现场扬尘。两兄弟挥舞着铁板锤头，经过无数次焊枪的“刀光剑影”、锯刀的摩擦、物料的冲击，经过2个多小时的“战斗”，这项工程终于竣工了。

晓辉给同事们炫耀道：“之前隔20分钟我们就得过来点检皮带运行情况，总能看到皮带下面堆的料，每次铲料还要出一身汗，自从装了这个‘宝贝’，我们轻松了很多，还降低了皮带磨损率，我和峰哥的功劳可真不小嘞！”

两个糙汉子结合他们的岗位实际，创新创效、献计献策，摸索出了现场治理的新路子，通过设备技改，改出了新成效。（烧结厂 宁蕾）